Genel olarak konuşursak, daha yüksek mekanik özellikler elde etmek için daha yüksek bir ekstrüzyon sıcaklığı seçilmelidir. Ancak 6063 alaşımı için genel ekstrüzyon sıcaklığı 540°C'nin üzerinde olduğunda profilin mekanik özellikleri artmaz, 480°C'nin altında olduğunda ise çekme mukavemeti niteliksiz olabilir.
Ekstrüzyon sıcaklığı çok yüksek olursa alüminyumun kalıba yapışması nedeniyle üründe kabarcıklar, çatlaklar, yüzey çizikleri ve hatta çapaklanmalar oluşacaktır. Bu nedenle yüksek yüzey kalitesine sahip ürünler elde etmek için genellikle nispeten düşük ekstrüzyon sıcaklıkları kullanılır.
İyi ekipman aynı zamanda alüminyum ekstrüzyonun, özellikle üç ana alüminyum ekstruder parçasının, alüminyum çubuk ısıtma fırınının ve kalıp ısıtma fırınının üretim verimliliğini artırmanın kilit noktasıdır. Ayrıca en önemli şey mükemmel bir ekstrüzyon operatörüne sahip olmaktır.
Termal Analiz
Alüminyum çubukların ve çubukların ekstrüzyondan önce solvus sıcaklığına yakın bir sıcaklığa ulaşması için önceden ısıtılması gerekir, böylece alüminyum çubuktaki magnezyum eriyebilir ve alüminyum malzeme içinde eşit şekilde akabilir. Alüminyum çubuk ekstrudere konulduğunda sıcaklıkta pek bir değişiklik olmaz.
Ekstruder başladığında, ekstrüzyon çubuğunun büyük itme kuvveti yumuşatılmış alüminyum malzemeyi kalıp deliğinden dışarı iter, bu da sıcaklığa dönüştürülen çok fazla sürtünme üretir, böylece ekstrüzyona tabi tutulan profilin sıcaklığı solvus sıcaklığını aşar. Bu sırada magnezyum erir ve etrafa akar, bu da son derece dengesizdir.
Sıcaklık yükseltildiğinde katılaşma sıcaklığından yüksek olmamalıdır, aksi takdirde alüminyum da erir ve profil oluşamaz. 6000 serisi alaşımı örnek alırsak alüminyum çubuk sıcaklığının 400-540°C, tercihen 470-500°C arasında tutulması gerekmektedir.
Sıcaklık çok yüksekse yırtılmaya neden olur, çok düşükse ekstrüzyon hızı azalır ve ekstrüzyonun ürettiği sürtünmenin çoğu ısıya dönüşerek sıcaklığın yükselmesine neden olur. Sıcaklık artışı, ekstrüzyon hızı ve ekstrüzyon basıncıyla orantılıdır.
Çıkış sıcaklığı 550-575°C arasında, en az 500-530°C'nin üzerinde tutulmalıdır, aksi takdirde alüminyum alaşımındaki magnezyum eritilemez ve metal özelliklerini etkilemez. Ancak katılaşma sıcaklığından yüksek olmamalıdır, çok yüksek çıkış sıcaklığı yırtılmaya neden olur ve profilin yüzey kalitesini etkiler.
Alüminyum çubuğun optimum ekstrüzyon sıcaklığı, ekstrüzyon sıcaklığı farkı solvus sıcaklığından düşük ve katılaşma sıcaklığından yüksek olmayacak şekilde ekstrüzyon hızıyla birlikte ayarlanmalıdır. Farklı alaşımlar farklı solvus sıcaklıklarına sahiptir. Örneğin 6063 alaşımının solvus sıcaklığı 498°C iken 6005 alaşımının solvus sıcaklığı 510°C'dir.
Traktör Hızı
Traktör hızı üretim verimliliğinin önemli bir göstergesidir. Ancak farklı profiller, şekiller, alaşımlar, boyutlar vb. traktörün hızını etkileyebilir ve bu genelleştirilemez. Modern batı ekstrüzyon profil fabrikaları dakikada 80 metre traktör hızına ulaşabilmektedir.
Ekstrüzyon çubuğu hızı verimliliğin bir diğer önemli göstergesidir. Dakika başına milimetre cinsinden ölçülür ve üretim verimliliği incelenirken ekstrüzyon çubuğu hızı genellikle traktör hızından daha güvenilirdir.
Kalıp sıcaklığı, ekstrüde profillerin kalitesi açısından çok önemlidir. Ekstrüzyondan önce kalıp sıcaklığı yaklaşık 426°C'de tutulmalıdır, aksi takdirde kalıp kolayca tıkanabilir, hatta zarar görebilir. Söndürmenin amacı, profilin gücünü korumak için alaşım elementi magnezyumu "dondurmak", kararsız magnezyum atomlarını stabilize etmek ve bunların çökmesini önlemektir.
Üç ana söndürme yöntemi şunları içerir: havayla soğutma, su sisi ile soğutma, su deposuyla soğutma. Kullanılan su verme türü, ekstrüzyon hızına, kalınlığına ve profilin gerekli fiziksel özelliklerine, özellikle de mukavemet gereksinimlerine bağlıdır. Alaşım türü, alaşımın sertliğinin ve elastik özelliklerinin kapsamlı bir göstergesidir. Alüminyum alaşım türleri Amerikan Alüminyum Birliği tarafından ayrıntılı olarak belirtilmiştir ve beş temel durum vardır:
F, “uydurma” anlamına gelir.
O “tavlanmış dövme ürünler” anlamına gelir.
T, “ısıl işlem görmüş” anlamına gelir.
W, malzemenin çözelti ısıl işlemine tabi tutulduğu anlamına gelir.
H, "soğuk işlenmiş" veya "gerilim sertleşmesine tabi tutulmuş", ısıl işlem görmeyen alaşımları ifade eder.
Sıcaklık ve zaman, yapay yaşlanmanın sıkı kontrolüne ihtiyaç duyan iki endekstir. Yapay yaşlandırma fırınında sıcaklığın her parçasının aynı olması gerekir. Düşük sıcaklıkta yaşlandırma profillerin mukavemetini artırabilse de, gereken sürenin de buna göre artması gerekecektir. En iyi metal fiziksel özelliklerini elde etmek için, uygun alüminyum alaşımını ve optimal formunu seçmek, uygun söndürme modunu kullanmak, verimi artırmak için uygun yaşlandırma sıcaklığını ve yaşlandırma süresini kontrol etmek gerekir; verim, üretimin bir diğer önemli endeksidir. yeterlik. Traktör ve sedyelerin sıkışma izleri nedeniyle dipçikler malzemeyi keseceğinden %100 verim elde etmek teorik olarak imkansızdır.
MAT Alüminyum'dan May Jiang tarafından düzenlendi
Gönderim zamanı: Haz-05-2023
