Genel olarak, daha yüksek mekanik özellikler elde etmek için daha yüksek bir ekstrüzyon sıcaklığı seçilmelidir. Ancak, 6063 alaşımı için, genel ekstrüzyon sıcaklığı 540°C'den yüksek olduğunda, profilin mekanik özellikleri artık artmaz ve 480°C'den düşük olduğunda, çekme mukavemeti niteliksiz olabilir.
Ekstrüzyon sıcaklığı çok yüksekse, alüminyumun kalıba yapışması nedeniyle üründe kabarcıklar, çatlaklar ve yüzey çizikleri ve hatta çapaklar ortaya çıkar. Bu nedenle, yüksek yüzey kalitesine sahip ürünler elde etmek için genellikle nispeten düşük ekstrüzyon sıcaklıkları kullanılır.
İyi ekipman, özellikle alüminyum ekstrüder, alüminyum çubuk ısıtma fırını ve kalıp ısıtma fırını olmak üzere alüminyum ekstrüzyonunun üretim verimliliğini artırmanın da temel noktasıdır. Ayrıca, en önemli şey mükemmel bir ekstrüzyon operatörüne sahip olmaktır.
Termal Analiz
Alüminyum çubuklar ve çubuklar, alüminyum çubuktaki magnezyumun eriyip alüminyum malzeme içinde eşit şekilde akabilmesi için, ekstrüzyondan önce solvus sıcaklığına yakın bir sıcaklığa ulaşmak için önceden ısıtılmalıdır. Alüminyum çubuk ekstrüdere konulduğunda, sıcaklık çok fazla değişmez.
Ekstrüder başladığında, ekstrüzyon çubuğunun muazzam itme kuvveti yumuşamış alüminyum malzemeyi kalıp deliğinden dışarı iter, bu da çok fazla sürtünme yaratır ve bu da sıcaklığa dönüşür, böylece ekstrüde edilen profilin sıcaklığı solvus sıcaklığını aşar. Bu sırada magnezyum erir ve etrafta akar, bu da son derece dengesizdir.
Sıcaklık yükseltildiğinde solidus sıcaklığından daha yüksek olmamalıdır, aksi takdirde alüminyum da erir ve profil oluşturulamaz. Örnek olarak 6000 serisi alaşımı ele alırsak, alüminyum çubuk sıcaklığı 400-540°C, tercihen 470-500°C arasında tutulmalıdır.
Sıcaklık çok yüksekse yırtılmaya neden olur, çok düşükse ekstrüzyon hızı düşer ve ekstrüzyon tarafından üretilen sürtünmenin çoğu ısıya dönüşerek sıcaklığın artmasına neden olur. Sıcaklık artışı ekstrüzyon hızı ve ekstrüzyon basıncıyla orantılıdır.
Çıkış sıcaklığı 550-575°C arasında, en azından 500-530°C'nin üzerinde tutulmalıdır, aksi takdirde alüminyum alaşımındaki magnezyum eritilemez ve metal özelliklerini etkileyemez. Ancak solidus sıcaklığından daha yüksek olmamalıdır, çok yüksek çıkış sıcaklığı yırtılmaya neden olur ve profilin yüzey kalitesini etkiler.
Alüminyum çubuğun optimum ekstrüzyon sıcaklığı, ekstrüzyon sıcaklığı farkının solvus sıcaklığından düşük ve solidus sıcaklığından yüksek olmaması için ekstrüzyon hızıyla birlikte ayarlanmalıdır. Farklı alaşımların farklı solvus sıcaklıkları vardır. Örneğin, 6063 alaşımının solvus sıcaklığı 498°C iken, 6005 alaşımının solvus sıcaklığı 510°C'dir.
Traktör Hızı
Traktör hızı, üretim verimliliğinin önemli bir göstergesidir. Ancak farklı profiller, şekiller, alaşımlar, boyutlar vb. traktör hızını etkileyebilir ve bu genelleştirilemez. Modern batı ekstrüzyon profil fabrikaları dakikada 80 metrelik bir traktör hızına ulaşabilir.
Ekstrüzyon çubuğu hızı, üretkenliğin bir diğer önemli göstergesidir. Dakikada milimetre olarak ölçülür ve ekstrüzyon çubuğu hızı, üretim verimliliğini incelerken genellikle traktör hızından daha güvenilirdir.
Kalıp sıcaklığı ekstrüde edilmiş profillerin kalitesi için çok önemlidir. Kalıp sıcaklığı ekstrüzyondan önce yaklaşık 426°C'de tutulmalıdır, aksi takdirde kalıp kolayca tıkanır veya hatta hasar görür. Söndürmenin amacı alaşım elementi magnezyumu "dondurmak", kararsız magnezyum atomlarını stabilize etmek ve profilin mukavemetini korumak için çökmelerini önlemektir.
Üç ana söndürme yöntemi şunlardır: hava soğutma, su sisi soğutma, su tankı soğutma. Kullanılan söndürme türü, ekstrüzyon hızına, kalınlığa ve profilin gerekli fiziksel özelliklerine, özellikle de mukavemet gereksinimlerine bağlıdır. Alaşım türü, alaşımın sertliği ve elastik özelliklerinin kapsamlı bir göstergesidir. Alüminyum alaşım türleri, Amerikan Alüminyum Birliği tarafından ayrıntılı olarak belirtilmiştir ve beş temel eyalet vardır:
F “uydurulmuş” anlamına gelir.
O, “tavlanmış işlenmiş ürünler” anlamına gelir.
T, “ısıl işlem görmüş” anlamına gelir.
W, malzemenin çözeltiye alınarak ısıl işleme tabi tutulduğu anlamına gelir.
H, “soğuk işlenmiş” veya “gerinim sertleştirilmiş” ısıl işleme tabi tutulamayan alaşımları ifade eder.
Sıcaklık ve zaman, yapay yaşlanmanın sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gereken iki endekstir. Yapay yaşlanma fırınında, sıcaklığın her bir kısmı aynı olmalıdır. Düşük sıcaklıkta yaşlanma, profillerin mukavemetini artırsa da, gereken süre buna göre artmalıdır. En iyi metal fiziksel özelliklerini elde etmek için, uygun alüminyum alaşımını ve onun optimum formunu seçmek, uygun söndürme modunu kullanmak, verimi artırmak için uygun yaşlanma sıcaklığını ve yaşlanma süresini kontrol etmek gerekir, verim üretim verimliliğinin bir diğer önemli endeksidir. %100 verime ulaşmak teorik olarak imkansızdır, çünkü traktörlerin ve gergilerin sıkıştırma izleri nedeniyle uçlar malzemeyi kesecektir.
MAT Alüminyum'dan May Jiang tarafından düzenlendi
Gönderi zamanı: 05-Haz-2023
