Genel olarak konuşursak, daha yüksek mekanik özellikler elde etmek için daha yüksek bir ekstrüzyon sıcaklığı seçilmelidir. Bununla birlikte, 6063 alaşımı için, genel ekstrüzyon sıcaklığı 540 ° C'den yüksek olduğunda, profilin mekanik özellikleri artık artmayacak ve 480 ° C'den düşük olduğunda, gerilme mukavemeti niteliksiz olabilir.
Ekstrüzyon sıcaklığı çok yüksekse, kalıpa yapışan alüminyum nedeniyle ürün üzerinde kabarcıklar, çatlaklar ve yüzey çizikleri ve hatta çapaklar görünecektir. Bu nedenle, yüksek yüzey kalitesine sahip ürünler elde etmek için nispeten düşük ekstrüzyon sıcaklıkları sıklıkla kullanılır.
İyi ekipman aynı zamanda alüminyum ekstrüzyonun üretim verimliliğini, özellikle de üç ana alüminyum ekstrüder, alüminyum çubuk ısıtma fırını ve kalıp ısıtma fırınının üretim verimliliğini artırmak için kilit noktadır. Buna ek olarak, en önemli şey mükemmel bir ekstrüzyon operatörüne sahip olmaktır.
Termal analiz
Alüminyum çubukların ve çubukların, solvus sıcaklığına yakın bir sıcaklığa ulaşmak için ekstrüzyondan önce önceden ısıtılması gerekir, böylece alüminyum çubuktaki magnezyum alüminyum malzemede eşit olarak eriyebilir ve akabilir. Alüminyum çubuk ekstrüder içine konulduğunda, sıcaklık fazla değişmez.
Ekstrüder başladığında, ekstrüde çubuğun büyük itme kuvveti, yumuşatılmış alüminyum malzemeyi kalıp deliğinden iter, bu da sıcaklığa dönüştürülen çok fazla sürtünme üretir, böylece ekstrüde profilin sıcaklığı solvus sıcaklığını aşar. Şu anda, magnezyum erir ve akar, bu son derece kararsızdır.
Sıcaklık yükseltildiğinde, Solidus sıcaklığından daha yüksek olmamalıdır, aksi takdirde alüminyum da erir ve profil oluşamaz. Örnek olarak 6000 serisi alaşımı alınarak, alüminyum çubuk sıcaklığı 400-540 ° C, tercihen 470-500 ° C arasında tutulmalıdır.
Sıcaklık çok yüksekse, yırtılmaya neden olur, eğer çok düşükse, ekstrüzyon hızı azalır ve ekstrüzyonla üretilen sürtünmenin çoğu ısıya dönüştürülür ve sıcaklığın artmasına neden olur. Sıcaklık artışı ekstrüzyon hızı ve ekstrüzyon basıncı ile orantılıdır.
Çıkış sıcaklığı en az 500-530 ° C'nin üzerinde 550-575 ° C arasında tutulmalıdır, aksi takdirde alüminyum alaşımındaki magnezyum eritilemez ve metal özelliklerini etkilemez. Ancak katı sıcaklığından daha yüksek olmamalı, çok yüksek çıkış sıcaklığı yırtılmaya neden olacak ve profilin yüzey kalitesini etkileyecektir.
Alüminyum çubuğun optimum ekstrüzyon sıcaklığı, ekstrüzyon sıcaklığı farkı Solvus sıcaklığından daha düşük ve solidus sıcaklığından daha yüksek olmayacak şekilde ekstrüzyon hızı ile kombinasyon halinde ayarlanmalıdır. Farklı alaşımların farklı Solvus sıcaklıkları vardır. Örneğin, 6063 alaşımının solvus sıcaklığı 498 ° C, 6005 alaşımının 510 ° C'dir.
Traktör hızı
Traktör hızı, üretim verimliliğinin önemli bir göstergesidir. Bununla birlikte, farklı profiller, şekiller, alaşımlar, boyutlar vb. Genelleştirilemeyen traktörün hızını etkileyebilir. Modern Batı ekstrüzyon profili fabrikaları dakikada 80 metre traktör hızı elde edebilir.
Ekstrüzyon çubuğu hızı, verimliliğin bir başka önemli göstergesidir. Dakikada milimetre olarak ölçülür ve ekstrüzyon çubuğu hızı, üretim verimliliğini incelerken genellikle traktör hızından daha güvenilirdir.
Kalıp sıcaklığı, ekstrüde edilmiş profillerin kalitesi için çok önemlidir. Kalıp sıcaklığı ekstrüzyondan önce yaklaşık 426 ° C'de tutulmalıdır, aksi takdirde kalıbı kolayca tıkar veya hatta zarar verir. Söndürmenin amacı, alaşım elemanı magnezyumunu “dondurmak”, kararsız magnezyum atomlarını stabilize etmek ve profilin gücünü korumak için yerleşmelerini önlemektir.
Üç ana söndürme yöntemi şunları içerir: hava soğutma, su sisi soğutma, su deposu soğutma. Kullanılan söndürme türü, ekstrüzyon hızına, profilin kalınlığına ve gerekli fiziksel özelliklerine, özellikle de mukavemet gereksinimlerine bağlıdır. Alaşım tipi, alaşımın sertliğinin ve elastik özelliklerinin kapsamlı bir göstergesidir. Alüminyum alaşım tipleri Amerikan Alüminyum Derneği tarafından ayrıntılı olarak belirtilmiştir ve beş temel durum vardır:
F “fabrikasyon gibi” anlamına gelir.
O “tavlanmış işlenmiş ürünler” anlamına gelir.
T, “ısıl işlem görmüş” anlamına gelir.
W, malzemenin çözelti ısısına bağlı olduğu anlamına gelir.
H, “soğuk işlenmiş” veya “gerinim sertleştirilmiş” ısıl işlem görmeyen alaşımları ifade eder.
Sıcaklık ve zaman, yapay yaşlanmanın sıkı kontrolüne ihtiyaç duyan iki dizindir. Yapay yaşlanma fırında, sıcaklığın her kısmı aynı olmalıdır. Düşük sıcaklık yaşlanması profillerin gücünü artırabilse de, gereken süre buna göre artmak zorunda kalacaktır. En iyi metal fiziksel özellikleri elde etmek için, uygun alüminyum alaşımını ve optimal formunu seçmek, uygun söndürme modu kullanmak, verimi iyileştirmek için uygun yaşlanma sıcaklığını ve yaşlanma süresini kontrol etmek gerekir, verim bir başka önemli üretim endeksidir. yeterlik. Teorik olarak% 100 verim elde etmek imkansızdır, çünkü izmaritler traktörlerin ve sedye izleri nedeniyle malzemeyi kesecektir.
Mat Aluminum'dan May Jiang tarafından düzenlendi
Gönderme Zamanı: Haziran-05-2023
