Alüminyum profil ekstrüzyonu bir plastik işleme yöntemidir. Dış kuvvet uygulanarak, ekstrüzyon haznesine yerleştirilen metal iş parçası, gerekli kesit şekli ve boyutuna sahip alüminyum malzemeyi elde etmek için belirli bir kalıp deliğinden dışarı akar. Alüminyum profil ekstrüzyon makinesi, makine tabanı, ön kolon çerçevesi, gergi kolonu, ekstrüzyon tamburu ve elektrik kontrollü hidrolik sistemden oluşur. Aynı zamanda bir kalıp tabanı, ejektör pimi, ölçek plakası, kayar plaka vb. ile donatılmıştır.
Alüminyum profil ekstrüzyon kovanındaki metalin cinsine, gerilme ve gerinim durumuna, alüminyum profilin ekstrüzyon yönüne, yağlama durumuna, ekstrüzyon sıcaklığına, ekstrüzyon hızına, alet ve kalıbın tipine veya yapısına göre farklılıklar boşlukların şekli veya sayısı ve ürünlerin şekli veya sayısı, alüminyum profil ekstrüzyon yöntemleri ileri ekstrüzyon yöntemine, ters ekstrüzyon yöntemine, yanal ekstrüzyon yöntemine, cam yağlama ekstrüzyon yöntemine, hidrostatik ekstrüzyon yöntemine, sürekli ekstrüzyon yöntemine vb. ayrılabilir. .
Alüminyum profil ekstrüzyon işlemi aşağıdaki adımları içerir:
1. Hammadde hazırlama: Alüminyum profilin hammaddesi olan alüminyum çubuğu belirli bir sıcaklığa ısıtın, ekstrudere koyun ve kalıbı takım tezgahına sabitleyin.
2. Ekstrüzyon: Isıtılmış alüminyum çubuğu alüminyum profil kalıbına yerleştirin, istenen şekli elde edene kadar alüminyum çubuğu ısıtın.
3. Şekillendirme: Alüminyum profil hammaddelerini oluşturmak için makinedeki şekillendirme araçlarını kullanın.
4. Soğutma: Şeklinin stabil olduğundan emin olmak için ekstrüde alüminyum profili soğutma amacıyla soğutma ekipmanına yerleştirin.
5. Kurulum: Soğutulmuş alüminyum profili takım tezgahına takın ve ardından alüminyum profilin metre numarasına göre kesin.
6. Muayene: Ekstrüde alüminyum profiller üzerinde kalite kontrolü yapmak için test aletlerini kullanın.
7. Ambalaj: Nitelikli alüminyum profilleri paketleyin.
Alüminyum profil ekstrüzyon işlemi sırasında da bazı önlemler alınmaktadır. Örneğin, çok yüksek veya çok düşük sıcaklık nedeniyle alüminyum malzemenin deformasyonunu veya çatlamasını önlemek için ısıtma işlemi sırasında sıcaklığın sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Aynı zamanda kalıp kirliliği nedeniyle alüminyum malzemenin yüzey kalitesinin bozulmaması için ekstrüzyon işlemi sırasında kalıbın temiz tutulması gerekir. Ayrıca aşırı soğumaya bağlı olarak alüminyumda aşırı iç gerilimden dolayı çatlama gibi sorunların yaşanmaması için soğutma işlemi sırasında soğuma hızının kontrol edilmesi gerekir. Ayrıntılar aşağıdaki gibidir:
1. Ekstrüzyon kalıbı hassas bir şekilde dökülmeli veya yüksek hassasiyetle işlenmeli ve ekstrüde alüminyum profilin pürüzsüz bir yüzeye ve doğru boyutlara sahip olmasını sağlamak için yüzey iyi bir yüzeye sahip olmalıdır.
2. Ekstrüzyon kalıbının tasarımında malzemenin özellikleri dikkate alınmalıdır. Kalıptan çekilmiş alüminyum profilin sabit bir şekle sahip olmasını ve bükülme deformasyonu olmamasını sağlamak amacıyla, bükülme deformasyonunu azaltmak için kalıpta yeterli oluk veya takviye bulunmalıdır.
3. Ekstrüzyon işlemi sırasında, ekstrüderin basıncının, ekstrüzyon işlemi sırasında malzemenin plastik deformasyonunu sağlayacak şekilde ayarlanması gerekir. Çok fazla veya çok az basınç alüminyum profilin kalitesini etkileyecektir.
4. Alüminyum profillerin ekstrüzyona tabi tutulması sırasında, ekstrüzyon işlemi sırasında genleşme ve deformasyonun önlenmesi için malzemenin termal genleşme katsayısı dikkate alınmalıdır. Bu nedenle alüminyum profillerin boyutsal doğruluğunu sağlamak için ekstrüzyon hızının ve sıcaklığının kontrol edilmesi gerekmektedir.
5. Ekstrüde ürünün görünüm kalitesini sağlamak için alüminyum profil yüzeyinin düzgünlüğüne dikkat edin. Yüzeyde çizikler, oksidasyon ve diğer kusurlar bulunursa, kalıbın onarılması veya değiştirilmesi için zamanında önlemler alınmalıdır.
6. İşleme sırasında malzemenin özelliklerinin değişmeden kalmasını sağlamak için alüminyum profilin sıcaklığına dikkat etmek gerekir. Çok yüksek veya çok düşük sıcaklık, alüminyum profillerin mekanik özelliklerini ve görünüm kalitesini etkileyecektir.
7. Operasyon sürecinin güvenli ve etkili olmasını sağlamak için operatörlerin mesleki eğitim alması ve ekstruderin çalışma becerileri ve güvenli çalışma prosedürleri konusunda uzman olması gerekir.
8. Son olarak, ekipmanın normal çalışmasını sağlamak ve servis ömrünü uzatmak için ekstrüderlerin, kalıpların ve diğer ilgili ekipmanların düzenli olarak denetlenmesi ve bakımının yapılması gerekir.
Kısacası, alüminyum profillerin ekstrüzyon prosesi birden fazla değişkeni ve karmaşık proses parametrelerini içermektedir, dolayısıyla gerçek operasyonlardaki spesifik koşullara göre ayarlanması ve optimize edilmesi gerekmektedir.
MAT Alüminyum'dan May Jiang tarafından düzenlendi
Gönderim zamanı: Temmuz-17-2024
