Alüminyum profil ekstrüzyonu bir plastik işleme yöntemidir. Dış kuvvet uygulanarak, ekstrüzyon namlusuna yerleştirilen metal boşluk, gerekli kesit şekli ve boyutta alüminyum malzeme elde etmek için belirli bir kalıp deliğinden dışarı akar. Alüminyum profil ekstrüzyon makinesi, bir makine tabanı, bir ön kolon çerçevesi, bir gergi kolonu, bir ekstrüzyon namlusu ve elektrik kontrollü bir hidrolik sistemden oluşur. Ayrıca bir kalıp tabanı, ejektör pimi, ölçek plakası, kayar plaka vb. ile donatılmıştır.
Alüminyum profil ekstrüzyon namlusundaki metal türünün farklılıklarına, gerilim ve gerinim durumuna, alüminyum profilin ekstrüzyon yönüne, yağlama durumuna, ekstrüzyon sıcaklığına, ekstrüzyon hızına, takım ve kalıbın türüne veya yapısına, boşlukların şekline veya sayısına ve ürünlerin şekline veya sayısına göre, alüminyum profil ekstrüzyon yöntemleri ileri ekstrüzyon yöntemi, ters ekstrüzyon yöntemi, yanal ekstrüzyon yöntemi, cam yağlama ekstrüzyon yöntemi, hidrostatik ekstrüzyon yöntemi, sürekli ekstrüzyon yöntemi vb. olarak ayrılabilir.
Alüminyum profil ekstrüzyon işlemi aşağıdaki adımları içerir:
1. Hammadde hazırlama: Alüminyum profilin hammaddesi olan alüminyum çubuğu belirli bir sıcaklığa kadar ısıtın, ekstrüdere koyun ve kalıbı makine tezgahına sabitleyin.
2. Ekstrüzyon: Isıtılmış alüminyum çubuğu alüminyum profil kalıbına yerleştirin, alüminyum çubuğu ısıtarak istediğiniz şekli elde edin.
3. Şekillendirme: Alüminyum profil hammaddesini şekillendirmek için makine üzerindeki şekillendirme aletlerini kullanın.
4. Soğutma: Ekstrüde edilmiş alüminyum profili şeklinin sabit kalmasını sağlamak için soğutma ekipmanına yerleştirerek soğutun.
5. Montaj: Soğutulmuş alüminyum profili makine tezgahına yerleştirin ve ardından alüminyum profilin metre numarasına göre kesin.
6. Muayene: Ekstrüde alüminyum profiller üzerinde kalite muayenesi yapmak için test aletleri kullanın.
7. Paketleme: Nitelikli alüminyum profilleri paketleyin.
Alüminyum profil ekstrüzyon işlemi sırasında da bazı önlemler alınır. Örneğin, çok yüksek veya çok düşük sıcaklık nedeniyle alüminyum malzemenin deformasyonunu veya çatlamasını önlemek için ısıtma işlemi sırasında sıcaklık sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Aynı zamanda, kalıp kontaminasyonu nedeniyle alüminyum malzemenin yüzey kalitesinde bozulma olmaması için ekstrüzyon işlemi sırasında kalıp temiz tutulmalıdır. Ayrıca, aşırı soğutma nedeniyle alüminyumda aşırı iç gerilim nedeniyle çatlama gibi sorunları önlemek için soğutma işlemi sırasında soğutma hızı kontrol edilmelidir. Ayrıntılar aşağıdaki gibidir:
1. Ekstrüzyon kalıbı hassas döküm olmalı veya yüksek hassasiyetle işlenmeli ve ekstrüde alüminyum profilin pürüzsüz bir yüzeye ve doğru boyutlara sahip olmasını sağlamak için yüzey iyi bir yüzeye sahip olmalıdır.
2. Ekstrüzyon kalıbının tasarımı, malzemenin özelliklerini hesaba katmalıdır. Kalıp, ekstrüde alüminyum profilin sabit bir şekle sahip olmasını ve bükülme deformasyonu olmamasını sağlamak için bükülme deformasyonunu azaltacak yeterli oluğa veya takviyeye sahip olmalıdır.
3. Ekstrüzyon işlemi sırasında, ekstrüderin basıncının, ekstrüzyon işlemi sırasında malzemenin plastik deformasyonunu sağlamak için ayarlanması gerekir. Çok fazla veya çok az basınç, alüminyum profilin kalitesini etkileyecektir.
4. Alüminyum profiller ekstrüde edilirken, ekstrüzyon işlemi sırasında genleşme ve deformasyonu önlemek için malzemenin termal genleşme katsayısı dikkate alınmalıdır. Bu nedenle, alüminyum profillerin boyutsal doğruluğunu sağlamak için ekstrüzyon hızını ve sıcaklığını kontrol etmek gerekir.
5. Ekstrüde edilen ürünün görünüm kalitesini sağlamak için alüminyum profilin yüzeyinin pürüzsüzlüğüne dikkat edin. Yüzeyde çizikler, oksidasyon ve diğer kusurlar bulunursa, kalıbı onarmak veya değiştirmek için zamanında önlemler alınmalıdır.
6. Malzemenin özelliklerinin işleme sırasında değişmeden kalmasını sağlamak için alüminyum profilin sıcaklığına dikkat etmek gerekir. Çok yüksek veya çok düşük sıcaklık, alüminyum profillerin mekanik özelliklerini ve görünüm kalitesini etkileyecektir.
7. Operatörlerin, operasyon sürecinin güvenli ve etkili olmasını sağlamak için profesyonel eğitim almaları ve ekstrüderin kullanım becerileri ve güvenli çalışma prosedürleri konusunda uzman olmaları gerekir.
8. Son olarak, ekstruderlerin, kalıpların ve diğer ilgili ekipmanların normal çalışmasını sağlamak ve hizmet ömrünü uzatmak için düzenli olarak denetlenmesi ve bakımı yapılması gerekir.
Kısacası, alüminyum profillerin ekstrüzyon prosesi çok sayıda değişkeni ve karmaşık proses parametrelerini içerdiğinden, gerçek operasyonlardaki özel koşullara göre ayarlanması ve optimize edilmesi gerekmektedir.
MAT Alüminyum'dan May Jiang tarafından düzenlendi
Gönderi zamanı: 17-Tem-2024
