Boşluklu Profillerin İç Boşluğunda Soyulma ve Ezilme Nedenleri ve İyileştirilmesi

1 Kusur olgusunun açıklaması

Boşluklu profillerin ekstrüzyonu sırasında kafa her zaman çizilir ve kusur oranı neredeyse %100'dür. Profilin tipik kusurlu şekli aşağıdaki gibidir:

2 Ön analiz

2.1 Kusurun yeri ve şekline bakılırsa delaminasyon ve soyulmadır.

2.2 Sebep: Önceki döküm çubuğunun derisinin kalıp boşluğuna yuvarlanması nedeniyle bir sonraki döküm çubuğunun ekstrüzyon kafasında uyumsuzluk, soyulma ve çürümüş malzeme ortaya çıktı.

3 Tespit ve analiz

Döküm çubuğunun sırasıyla düşük büyütme, yüksek büyütme ve kesit kusurlarının elektron mikroskobu taramaları gerçekleştirildi.

3.1 Döküm çubuğu düşük büyütme

11 inç 6060 döküm çubuğu düşük büyütme Yüzey ayrımı 6,08 mm

3.2 Döküm çubuğu yüksek büyütme

Epidermise yakın Ayrışma katmanı bölen çizgi konumu

Döküm çubuğu 1/2 konumu

3.3 Kusurların elektron mikroskobu ile taranması

Kusur yerini 200 kez büyütün

Enerji spektrum diyagramı

EDS bileşen analizi

4 Analiz sonuçlarının kısa açıklaması

4.1 Döküm çubuğunun düşük büyütmeli yüzeyinde 6 mm kalınlığında bir segregasyon tabakası görünüyor. Ayrışma, dökümün aşırı soğumasından kaynaklanan, düşük erime noktalı bir ötektiktir. Makroskobik görünüm beyaz ve parlaktır ve matrisle olan sınır açıktır;

4.2 Yüksek büyütme, döküm çubuğunun kenarında gözeneklerin bulunduğunu gösterir, bu da soğutma yoğunluğunun çok yüksek olduğunu ve alüminyum sıvısının yeterince beslenmediğini gösterir. Ayırma katmanı ile matris arasındaki arayüzde, ikinci faz çok nadirdir ve süreksizdir, bu da çözünen madde açısından fakir bir alandır. Döküm çubuğunun çapı 1/2'dir. Konumda dendritlerin varlığı ve bileşenlerin eşit olmayan dağılımı ayrıca yüzey katmanının ayrılmasını ve dendritlerin yönlü büyümesine yönelik koşulları gösterir;

4.3 Elektron mikroskobu taramasının 200x görüş alanındaki kesit kusurunun fotoğrafı, derinin soyulduğu yerde yüzeyin pürüzlü olduğunu, derinin soyulmadığı yerde ise yüzeyin pürüzsüz olduğunu göstermektedir. EDS bileşim analizinden sonra 1, 2, 3 ve 6. noktalar kusur yerleridir ve bileşimin C1, K ve Na'yı (üç element) içermesi, bileşimde bir rafine edici madde bileşeninin bulunduğunu gösterir;

4.4 1, 2 ve 6 noktalarındaki bileşenlerdeki C ve 0 bileşenleri daha yüksektir ve 2 noktasındaki Mg, Si, Cu ve Fe bileşenleri 1 ve 6 noktalarındaki bileşenlerden çok daha yüksektir; kusurun konumu eşit değildir ve yüzeyde yabancı maddeler bulunmaktadır;

4.5 2. ve 3. noktalarda bileşen analizi yapıldı ve bileşenlerin Ca elementi içerdiği bulundu, bu da döküm işlemi sırasında alüminyum çubuğun yüzeyine talk tozunun karışmış olabileceğini gösteriyor.

5 Özet

Yukarıdaki analizden sonra, alüminyum çubuğun yüzeyinde segregasyon, rafine edici madde, talk tozu ve cüruf kalıntılarının varlığı nedeniyle bileşimin düzensiz olduğu ve ekstrüzyon sırasında derinin kalıp boşluğuna yuvarlandığı görülebilir. kafada soyulma kusuruna neden olur. Döküm çubuğunun sıcaklığının düşürülmesi ve kalan kalınlığın kalınlaştırılmasıyla soyulma ve ezilme sorunları azaltılabilir, hatta çözülebilir; En etkili önlem, soyma ve ekstrüzyon için bir soyma makinesi eklemektir.

MAT Alüminyum'dan May Jiang tarafından düzenlendi