Kavite Profillerinin İç Boşluğunun Soyulmasının ve Ezilmesinin Nedenleri ve İyileştirilmesi

1 Kusur olaylarının tanımı

Boşluk profilleri ekstrüde edilirken, kafa her zaman çizilir ve kusur oranı neredeyse %100'dür. Profilin tipik kusurlu şekli aşağıdaki gibidir:

2 Ön analiz

2.1 Arızanın yeri ve şekli göz önüne alındığında delaminasyon ve soyulma olduğu anlaşılmaktadır.

2.2 Nedeni: Önceki döküm çubuğunun derisi kalıp boşluğuna yuvarlandığı için, bir sonraki döküm çubuğunun ekstrüzyon başlığında uyumsuzluk, soyulma ve çürük malzeme oluşmuştur.

3 Tespit ve analiz

Döküm çubuğunun düşük büyütme, yüksek büyütme ve kesitsel kusurlarının sırasıyla elektron mikroskobu taramaları gerçekleştirildi.

3.1 Düşük büyütmeli döküm çubuğu

11 inç 6060 döküm çubuğu düşük büyütme Yüzey ayrımı 6,08 mm

3.2 Yüksek büyütmeli döküm çubuğu

Epidermise yakın Ayrışma tabakasının ayırıcı çizgisinin konumu

Döküm çubuğu 1/2 pozisyonu

3.3 Kusurların elektron mikroskobu ile taranması

Kusur yerini 200 kat büyütün

Enerji spektrum diyagramı

EDS bileşen analizi

4 Analiz sonuçlarının kısa açıklaması

4.1 Döküm çubuğunun düşük büyütmeli yüzeyinde 6 mm kalınlığında bir segregasyon tabakası belirir. Segregasyon, dökümün aşırı soğumasından kaynaklanan düşük erime noktalı bir ötektiktir. Makroskobik görünümü beyaz ve parlaktır ve matrisle olan sınırı belirgindir;

4.2 Yüksek büyütme, döküm çubuğunun kenarında gözenekler olduğunu göstermektedir; bu da soğutma yoğunluğunun çok yüksek olduğunu ve alüminyum sıvısının yeterince beslenmediğini göstermektedir. Segregasyon tabakası ile matris arasındaki arayüzde, ikinci faz çok seyrek ve süreksizdir; bu da çözünen madde bakımından fakir bir alandır. Döküm çubuğunun çapı 1/2'dir. Bu konumdaki dendritlerin varlığı ve bileşenlerin eşit olmayan dağılımı, yüzey tabakasının segregasyonunu ve dendritlerin yönsel büyüme koşullarını daha da açıklamaktadır;

4.3 Elektron mikroskobu taramasının 200x görüş alanındaki kesitsel kusurun fotoğrafı, derinin soyulmakta olduğu yerlerde yüzeyin pürüzlü, soyulmadığı yerlerde ise yüzeyin pürüzsüz olduğunu göstermektedir. EDS bileşim analizinden sonra, 1, 2, 3 ve 6 noktaları kusurlu bölgelerdir ve bileşimde C1, K ve Na olmak üzere üç element bulunmaktadır; bu da bileşimde bir rafine edici bileşen olduğunu göstermektedir;

4.4 1, 2 ve 6 noktalarındaki bileşenlerde C ve 0 bileşenleri daha yüksektir ve 2 noktasındaki Mg, Si, Cu ve Fe bileşenleri 1 ve 6 noktalarındakilerden çok daha yüksektir; bu da kusur yerinin bileşiminin eşit olmadığını ve yüzey safsızlıklarının bulunduğunu gösterir;

4.5 2 ve 3 numaralı noktalarda bileşen analizi yapıldı ve bileşenlerin Ca elementi içerdiği bulundu; bu da döküm işlemi sırasında alüminyum çubuğun yüzeyine talk pudrası karışmış olabileceğini gösteriyor.

5 Özet

Yukarıdaki analizden sonra, alüminyum çubuğun yüzeyindeki segregasyon, inceltici, talk pudrası ve cüruf kalıntıları nedeniyle bileşimin düzensiz olduğu ve ekstrüzyon sırasında kabuğun kalıp boşluğuna yuvarlanarak başlıkta soyulma kusuruna neden olduğu görülebilir. Döküm çubuğunun sıcaklığı düşürülerek ve kalan kalınlık kalınlaştırılarak soyulma ve ezilme sorunları azaltılabilir, hatta çözülebilir; en etkili önlem ise soyulma ve ekstrüzyon için bir soyma makinesi eklemektir.

MAT Alüminyum'dan May Jiang tarafından düzenlendi