Kavite Profillerinin İç Kavitesinin Soyulmasının ve Ezilmesinin Nedenleri ve İyileştirilmesi

1 Kusur olaylarının tanımı

Boşluk profilleri ekstrüde edilirken, kafa her zaman çizilir ve kusurlu oran neredeyse %100'dür. Profilin tipik kusurlu şekli aşağıdaki gibidir:

2 Ön analiz

2.1 Arızanın yeri ve şekli göz önüne alındığında delaminasyon ve soyulma olduğu anlaşılmaktadır.

2.2 Nedeni: Önceki döküm çubuğunun derisi kalıp boşluğuna yuvarlandığı için, bir sonraki döküm çubuğunun ekstrüzyon başlığında uyumsuzluk, soyulma ve çürük malzeme oluşmuştur.

3 Tespit ve analiz

Döküm çubuğunun düşük büyütme, yüksek büyütme ve kesitsel kusurlarının sırasıyla elektron mikroskobu taramaları gerçekleştirildi.

3.1 Döküm çubuğu düşük büyütme

11 inç 6060 döküm çubuğu düşük büyütme Yüzey ayrımı 6.08mm

3.2 Döküm çubuğu yüksek büyütme

Epidermise yakın Ayrışma tabakasının ayırıcı çizgisinin yeri

Döküm çubuğu 1/2 pozisyonu

3.3 Kusurların elektron mikroskobu ile taranması

Arıza yerini 200 kat büyütün

Enerji spektrum diyagramı

EDS bileşen analizi

4 Analiz sonuçlarının kısa açıklaması

4.1 Döküm çubuğunun düşük büyütmeli yüzeyinde 6 mm kalınlığında bir segregasyon tabakası belirir. Segregasyon, dökümün aşırı soğumasından kaynaklanan düşük erime noktalı bir ötektiktir. Makroskobik görünüm beyaz ve parlaktır ve matrisle sınır belirgindir;

4.2 Yüksek büyütme, döküm çubuğunun kenarında gözenekler olduğunu gösterir, bu da soğutma yoğunluğunun çok yüksek olduğunu ve alüminyum sıvısının yeterince beslenmediğini gösterir. Ayrışma tabakası ile matris arasındaki arayüzde, ikinci faz çok nadir ve süreksizdir, bu da çözünen madde açısından fakir bir alandır. Döküm çubuğunun çapı 1/2'dir. Konumdaki dendritlerin varlığı ve bileşenlerin eşit olmayan dağılımı, yüzey tabakasının ayrışmasını ve dendritlerin yönlü büyümesi için koşulları daha da gösterir;

4.3 Elektron mikroskobu taramasının 200x görüş alanındaki kesitsel kusurun fotoğrafı, cildin soyulduğu yerde yüzeyin pürüzlü, cildin soyulmadığı yerde ise yüzeyin pürüzsüz olduğunu göstermektedir. EDS bileşim analizinden sonra, 1, 2, 3 ve 6 noktaları kusur konumlarıdır ve bileşim C1, K ve Na içerir, bu da bileşimde bir rafine edici bileşen olduğunu gösterir;

4.4 1, 2 ve 6 noktalarındaki bileşenlerde C ve 0 bileşenleri daha yüksektir ve 2 noktasındaki Mg, Si, Cu ve Fe bileşenleri 1 ve 6 noktalarındakilerden çok daha yüksektir; bu da kusur yerinin bileşiminin eşit olmadığını ve yüzey safsızlıklarının söz konusu olduğunu gösterir;

4.5 2 ve 3 numaralı maddelerde bileşen analizi yapılmış ve bileşenlerin Ca elementi içerdiği bulunmuş, bu da döküm işlemi sırasında alüminyum çubuğun yüzeyine talk pudrası karışmış olabileceğini göstermektedir.

5 Özet

Yukarıdaki analizden sonra, alüminyum çubuğun yüzeyinde segregasyon, rafine edici madde, talk pudrası ve cüruf kapanımlarının varlığı nedeniyle bileşimin düzensiz olduğu ve ekstrüzyon sırasında derinin kalıp boşluğuna yuvarlanarak kafada soyulma kusuruna neden olduğu görülebilir. Döküm çubuğunun sıcaklığını düşürerek ve kalan kalınlığı kalınlaştırarak soyulma ve ezilme sorunları azaltılabilir veya hatta çözülebilir; en etkili önlem soyma ve ekstrüzyon için bir soyma makinesi eklemektir.

MAT Alüminyum'dan May Jiang tarafından düzenlendi