Boşluk profillerinin iç boşluğunun soyulmasının ve ezilmesinin nedenleri ve iyileştirilmesi

1 kusur fenomeninin açıklaması

Boşluk profillerini ekstrüde ederken, kafa her zaman çizilir ve kusurlu oran neredeyse%100'dür. Profilin tipik kusurlu şekli aşağıdaki gibidir:

2 Ön Analiz

2.1 Kusurun yeri ve kusurun şeklinden yola çıkarak delaminasyon ve soyulmadır.

2.2 Neden: Önceki döküm çubuğunun derisi kalıp boşluğuna yuvarlandığından, uyuşmazlık, soyma ve çürük malzeme bir sonraki döküm çubuğunun ekstrüzyon kafasında ortaya çıktı.

3 Tespit ve Analiz

Döküm çubuğunun düşük büyütme, yüksek büyütme ve enine kesit kusurlarının elektron mikroskobu taramaları gerçekleştirildi.

3.1 Döküm Çubuğu Düşük Büyütme

11 inç 6060 döküm çubuğu düşük büyütme yüzey ayrımı 6.08mm

3.2 Döküm çubuğu yüksek büyütme

Epidermis Segregasyon Katmanı Bölme Hattı Konumuna Yakın

Döküm çubuğu 1/2 pozisyonu

3.3 Elektron Mikroskobu Kusurların Taraması

Kusur yerini 200 kez büyüt

Enerji spektrum diyagramı

EDS Bileşen Analizi

4 Analiz sonuçlarının kısa açıklaması

4.1 Döküm çubuğunun düşük büyütülmüş yüzeyinde 6 mm kalınlığında bir ayrım tabakası görünür. Ayrışma, dökümün düşük soğutulmasından kaynaklanan düşük eritme noktalı bir ötektiktir. Makroskopik görünüm beyaz ve parlaktır ve matrisle sınır açıktır;

4.2 Yüksek büyütme, döküm çubuğunun kenarında gözenekler olduğunu gösterir, bu da soğutma yoğunluğunun çok yüksek olduğunu ve alüminyum sıvının yeterince beslenmediğini gösterir. Ayrışma katmanı ve matris arasındaki arayüzde, ikinci faz çok nadirdir ve süreksizdir, bu çözünen fakir bir alandır. Döküm çubuğunun çapı, bileşenlerin konumunda ve eşit olmayan dağılımındaki dendritlerin varlığı, yüzey tabakasının ayrılmasını ve dendritlerin yönlü büyümesi koşullarını daha da göstermektedir;

4.3 Bir elektron mikroskop taramasının 200x görüş alanındaki kesit kusurunun fotoğrafı, yüzeyin cildin soyulduğu yerde pürüzlü olduğunu ve yüzeyin cildin soyulmadığı yerde pürüzsüz olduğunu gösterir. EDS kompozisyon analizinden sonra, noktalar 1, 2, 3 ve 6 kusur konumlarıdır ve kompozisyon C1, K ve Na içerir, bu da kompozisyonda bir rafineri ajan bileşeni olduğunu gösterir;

4.4 1, 2 ve 6 noktalarındaki bileşenlerdeki C ve 0 bileşenleri daha yüksektir ve 2. noktadaki Mg, Si, Cu ve Fe bileşenleri, 1 ve 6. noktalardan çok daha yüksektir, bu da Kusur yeri eşit değildir ve yüzey safsızlıkları vardır;

4.5 Point 2 ve 3 üzerinde bileşen analizi gerçekleştirdi ve bileşenlerin CA elemanı içerdiğini buldu, bu da döküm işlemi sırasında alüminyum çubuğun yüzeyinde yer almış olabileceğini gösterdi.

5 Özet

Yukarıdaki analizden sonra, alüminyum çubuğun yüzeyinde ayrışma, rafinasyon ajanı, talk tozu ve cüruf inklüzyonlarının varlığı nedeniyle, bileşimin düzensiz olduğu ve cildin ekstrüzyon sırasında kalıp boşluğuna yuvarlandığı görülebilir. kafasında soyma kusuruna neden olur. Döküm çubuğunun sıcaklığını düşürerek ve artık kalınlığı kalınlaştırarak, soyulma ve ezme problemleri azaltılabilir veya hatta çözülebilir; En etkili önlem, soyma ve ekstrüzyon için bir soyma makinesi eklemektir.

Mat Aluminum'dan May Jiang tarafından düzenlendi