Alüminyum alaşımlı bobinlerin soğuk haddeleme işlemi bir metal işleme yöntemidir. İşlem, şekil ve boyut doğruluğunun gereksinimleri karşıladığından emin olmak için alüminyum alaşımlı malzemelerin çoklu geçişlerden geçirilmesini içerir. Bu işlem, yüksek hassasiyet, yüksek verimlilik, mükemmel malzeme performansı, iyi tekrarlanabilirlik, geniş uygulama aralığı, çevre koruma ve enerji tasarrufu özelliklerine sahiptir. Gelişmiş bir malzeme yapım yöntemidir.
Alüminyum alaşımlı bobinlerin soğuk haddeleme sürecinde, alüminyum alaşımlı malzemeler ve karşılık gelen eritme alüminyum külçeleri dahil olmak üzere, öncelikle ham maddelerin hazırlanması gerekir. Malzemelerin yüksek saflıkta olması, gereksinimleri karşılayan kimyasal bileşime sahip olması ve iyi işleme performansına ve mekanik özelliklere sahip olması gerekir. Isıl işlemden sonra, alüminyum bobin yapısını daha yoğun hale getirebilir ve sünekliğini ve tokluğunu iyileştirebilir. Genellikle, haddeleme-ara ısıtma-temizleme işlemi kullanılır ve alüminyum bobinin yüzeyi de temizlenebilir ve cilalanabilir.
Isıl işlemden sonra alüminyum bobin, çok geçişli haddeleme ve kademeli haddeleme dahil olmak üzere haddeleme işlemine girer. Haddeleme sıcaklığı genellikle makul bir aralıkta kontrol edilir ve alüminyum bobinin yüzey düzgünlüğünü ve kalınlık homojenliğini sağlamak için haddeleme işlemi sırasında parametrelerin sürekli olarak ayarlanması gerekir. Ek olarak, alüminyum bobinin yüzeyini oksidasyon korozyonundan korumak için haddeleme işlemi sırasında yağ kaplama teknolojisi kullanılacaktır. Haddelemeden sonra alüminyum bobin, iç gerilimini, yapısını ve sertliğini geri kazandırmak için bir tavlama işleminden geçmelidir. Tavlama sıcaklığı genellikle 200-250℃ arasındadır ve zaman ve sıcaklık belirli duruma göre belirlenmelidir.
Tavlanmış alüminyum bobinlerin, sabit boyut ve uzunluklardaki alüminyum bobinler için müşteri gereksinimlerini karşılamak üzere kesilmesi ve sarılması gerekir. İsrafı ve malzemeyi önlemek için kesme sırasında boyutsal sapmaların sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
Genel olarak alüminyum alaşımlı ruloların soğuk haddeleme işlemi, çalıştırılması ve yönetilmesi için profesyonel teknik personel gerektiren çok sayıda bağlantıyı ve karmaşık parametre kontrolünü içerir.
Alüminyum alaşımlı bobinlerin soğuk haddelenmesinin temel işlem ve kontrol unsurları aşağıdaki hususları içerir:
Haddeleme makinelerinin seçimi ve ayarlanması:Soğuk haddeleme işleminin temeli, uygun haddeleme makinelerinin seçimi ve hassas ayarlamadır. Farklı haddeleme makineleri, farklı alüminyum levha kalınlıkları ve sertlikleri için uygundur, bu nedenle ürün gereksinimlerine göre uygun bir haddeleme değirmeni seçmek gerekir. Aynı zamanda, haddelemenin kararlılığını ve doğruluğunu sağlamak için haddeleme değirmeninin haddelemeden önce doğru bir şekilde ayarlanması gerekir.
Haddeleme rulolarının tasarımı ve imalatı:Haddeleme ruloları soğuk haddeleme sürecinin önemli bir parçasıdır ve tasarım ve üretim kaliteleri ürün performansı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Haddeleme işlemi sırasında stabilite ve doğruluğu sağlamak için rulo malzemesi, şekil, boyut vb. gibi faktörlerin tam olarak dikkate alınması gerekir.
Haddeleme yağlarının seçimi ve kullanımı:Soğuk haddeleme işlemi sırasında haddeleme kuvvetini ve sürtünmeyi azaltmak, haddeleme verimliliğini ve ürün yüzey kalitesini iyileştirmek için yağlayıcılara ihtiyaç duyulur. Bu nedenle, ürün özelliklerine ve işlem gereksinimlerine göre uygun yağlayıcıları seçmek ve kullanım miktarını ve yöntemini sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir.
Haddeleme işlemi sırasında sıcaklık kontrolü:Soğuk haddeleme işlemi sırasında sıcaklık kontrolü ürün performansı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Çok yüksek bir sıcaklık malzeme deformasyonuna ve yüzey kalitesinin bozulmasına neden olabilirken, çok düşük bir sıcaklık malzeme çatlamasına ve kırılmasına neden olabilir. Bu nedenle, haddeleme işlemi sırasında sıcaklığın sıkı bir şekilde kontrol edilmesi ve gerektiği gibi ayarlanması gerekir.
Yüzey İşlem:Soğuk haddelenmiş alüminyum alaşımlı bobinlerin yüzeyinde kusurlar veya kirlilikler olabilir ve ürünün görünümünü ve kalitesini iyileştirmek için yüzey işlemi gerekir. Yaygın yüzey işlem yöntemleri arasında taşlama, parlatma, kumlama vb. bulunur.
Kalite denetimi:Her üretim bağlantısından sonra, ürünün çeşitli göstergelerinin gereklilikleri karşıladığından emin olmak için sıkı bir kalite denetimi gereklidir. Denetim içeriği boyut, şekil, yüzey kalitesi, mekanik özellikler vb. içerir.
Alüminyum alaşımlı bobinlerin soğuk haddelenmesinin temel proses ve kontrol unsurları, ekipman seçimi ve ayarlaması, rulo tasarımı ve üretimi, yağlayıcı seçimi ve kullanımı, sıcaklık kontrolü, yüzey işleme ve kalite denetimi gibi birçok yönü kapsar. Bu bağlantılar birbiriyle ilişkilidir ve birbirini etkiler ve nihai ürünün kalitesini ve performansını garantilemek için genel değerlendirme ve dikkatli çalışma gerektirir.
Soğuk haddeleme alüminyum alaşımlı bobinlerin temel prosesleri aşağıdaki özelliklere sahiptir:
Yüksek hassasiyet:Soğuk haddeleme işleminin deformasyon miktarı ve haddeleme hızı küçük olduğundan malzeme daha hassas, yüzey ise daha pürüzsüz olmaktadır.
Yüksek verimlilik:Soğuk haddeleme işlemi daha az enerji gerektirir, uzun ömürlüdür, işçiler için daha az iş gücü gerektirir, dolayısıyla maliyeti daha düşüktür.
Mükemmel malzeme özellikleri:Soğuk haddeleme işlemi sonrasında malzemenin sertliği, çekme dayanımı, sünekliği, yüzey kalitesi ve diğer özellikleri iyileştirilmiştir.
İyi tekrarlanabilirlik:Soğuk haddeleme üretim süreci, aynı özellik ve kalitede malzemelerin üretilmesini sağlayabilen istikrar, güvenilirlik ve iyi tekrarlanabilirlik özelliklerine sahiptir.
Geniş uygulama kapsamı:Soğuk haddeleme üretim prosesi demir, çelik, alüminyum ve metal alaşımları gibi çeşitli metal malzemelere uygulanabilir ve çeşitli karmaşık ürün şekilleri ve boyutları üretebilir.
Çevre koruma ve enerji tasarrufu:Soğuk haddeleme işlemi normal sıcaklıkta yapıldığından ve ısıtma gerektirmediğinden enerji tüketimi ve çevre kirliliği azaltılmaktadır.
Özetle,Soğuk haddeleme alüminyum alaşımlı bobinlerin temel süreci, yüksek hassasiyet, yüksek verimlilik, mükemmel malzeme özellikleri, iyi tekrarlanabilirlik, geniş uygulama aralığı, çevre koruma ve enerji tasarrufu özelliklerine sahiptir. Gelişmiş bir malzeme yapım yöntemidir ve geniş bir uygulama beklentisi ve pazar talebi vardır.
Gönderi zamanı: 23-Tem-2024
