Alüminyum alaşım bobinlerinin soğuk yuvarlanma işlemi metal bir işleme yöntemidir. İşlem, şekil ve boyut doğruluğunun gereksinimleri karşılamasını sağlamak için çoklu geçişlerden alüminyum alaşım malzemelerini yuvarlamaktadır. Bu işlem yüksek hassasiyet, yüksek verimlilik, mükemmel malzeme performansı, iyi tekrarlanabilirlik, geniş uygulama aralığı, çevre koruma ve enerji tasarrufu özelliklerine sahiptir. Gelişmiş bir malzeme oluşturma yöntemidir.
Alüminyum alaşım bobinlerinin soğuk haddeleme işleminde, alüminyum alaşım malzemeleri ve karşılık gelen eritme alüminyum külçeler dahil olmak üzere önce hammaddelerin hazırlanması gerekir. Malzemelerin yüksek saflıkta olması, gereksinimleri karşılayan kimyasal bileşime sahip olması ve iyi işleme performansına ve mekanik özelliklere sahip olması gerekir. Isıl işlemden sonra, alüminyum bobin yapısını daha yoğun hale getirebilir ve sünekliğini ve tokluğunu artırabilir. Genel olarak, haddeleme-orta ısıtma temizleme işlemi kullanılır ve alüminyum bobinin yüzeyi de temizlenebilir ve cilalanabilir.
Isıl işlemden sonra, alüminyum bobin çok geçişli haddeleme ve kademeli yuvarlanma dahil olmak üzere yuvarlanma işlemine girer. Yuvarlanma sıcaklığı genellikle makul bir aralıkta kontrol edilir ve alüminyum bobinin yüzey düzlüğünü ve kalınlık homojenliğini sağlamak için yuvarlanma işlemi sırasında parametrelerin sürekli olarak ayarlanması gerekir. Ek olarak, alüminyum bobin yüzeyini oksidasyon korozyonundan korumak için haddeleme işlemi sırasında yağ kaplama teknolojisi kullanılacaktır. Yuvarlandıktan sonra, alüminyum bobin iç stresini, yapısını ve sertliğini geri kazanmak için bir tavlama işlemine tabi tutulmalıdır. Tavlama sıcaklığı genellikle 200-250 ℃ arasındadır ve zaman ve sıcaklık belirli duruma göre belirlenmelidir.
Tavlanmış alüminyum bobinlerin, sabit boyut ve uzunluklarda alüminyum bobinler için müşteri gereksinimlerini karşılamak için kesilmesi ve sarılması gerekir. Atık ve malzemeyi önlemek için kesim sırasında boyutsal sapmaların sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
Genel olarak, alüminyum alaşım bobinlerinin soğuk haddeleme işlemi, profesyonel teknik personelin çalışmasını ve yönetmesini gerektiren birden fazla bağlantı ve karmaşık parametre kontrolünü içerir.
Alüminyum alaşım bobinlerinin soğuk yuvarlanmasının temel işlemi ve kontrol unsurları aşağıdaki yönleri içerir:
Yuvarlanma makinelerinin seçimi ve ayarlanması:Soğuk yuvarlanma işleminin temeli, uygun yuvarlanma makinelerinin seçimi ve hassas ayarlamadır. Farklı yuvarlanma makineleri farklı alüminyum plaka kalınlıkları ve sertlikleri için uygundur, bu nedenle ürün gereksinimlerine göre uygun bir haddeleme değirmeni seçmek gerekir. Aynı zamanda, yuvarlanmanın istikrarını ve doğruluğunu sağlamak için yuvarlanmadan önce yuvarlanan değirmenin doğru bir şekilde ayarlanması gerekir.
Yuvarlanma rulolarının tasarımı ve üretimi:Rollingler soğuk haddeleme sürecinin önemli bir parçasıdır ve tasarım ve üretim kalitelerinin ürün performansı üzerinde önemli bir etkisi vardır. Rulo malzemesi, şekil, boyut vb.
Yuvarlanan yağlayıcıların seçimi ve kullanımı:Soğuk haddeleme işlemi sırasında haddeleme kuvvetini ve sürtünmesini azaltmak, haddeleme verimliliğini ve ürün yüzey kalitesini artırmak için yağlayıcılara ihtiyaç vardır. Bu nedenle, ürün özelliklerine ve süreç gereksinimlerine göre uygun yağlayıcıların seçilmesi ve kullanım miktarını ve yöntemini kesinlikle kontrol etmek gerekir.
Yuvarlanma işlemi sırasında sıcaklık kontrolü:Soğuk yuvarlanma işlemi sırasında, sıcaklık kontrolünün ürün performansı üzerinde önemli bir etkisi vardır. Çok yüksek bir sıcaklık malzeme deformasyonuna ve yüzey kalitesi bozulmasına neden olabilirken, çok düşük bir sıcaklık malzeme çatlamasına ve kırılmaya neden olabilir. Bu nedenle, haddeleme işlemi sırasında sıcaklığın, gerektiğinde sıkı bir şekilde kontrol edilmesi ve ayarlanması gerekir.
Yüzey Tedavisi:Soğuk haddelenmiş alüminyum alaşım bobinlerinin yüzeyinde kusurlar veya safsızlıklar olabilir ve ürünün görünümünü ve kalitesini iyileştirmek için yüzey işlemi gereklidir. Yaygın yüzey işlem yöntemleri arasında taşlama, parlatma, kumlama vb.
Kalite Denetimi:Her üretim bağlantısından sonra, ürünün çeşitli göstergelerinin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için katı kalite denetimi gereklidir. Muayene içeriği boyut, şekil, yüzey kalitesi, mekanik özellikler vb. İçerir.
Alüminyum alaşım bobinlerinin soğuk yuvarlanmasının temel işlemi ve kontrol elemanları, ekipman seçimi ve ayarlaması, rulo tasarımı ve üretimi, yağlayıcı seçimi ve kullanımı, sıcaklık kontrolü, yüzey işlemi ve kalite denetimi gibi birçok yönü kapsamaktadır. Bu bağlantılar birbiriyle ilişkilidir ve birbirini etkiler ve nihai ürünün kalitesini ve performansını sağlamak için genel olarak değerlendirme ve dikkatli bir çalışma gerektirir.
Soğuk haddeleme alüminyum alaşım bobinlerinin temel işlemleri aşağıdaki özelliklere sahiptir:
Yüksek hassasiyet:Soğuk haddeleme işleminin deformasyon miktarı ve yuvarlanma hızı küçüktür, bu da malzemeyi daha hassas ve yüzeyi daha pürüzsüz hale getirir.
Yüksek verimlilik:Soğuk yuvarlanma işlemi daha az enerji gerektirir, uzun bir hizmet ömrüne sahiptir ve işçiler için daha az emek yoğunluğuna sahiptir, bu nedenle maliyet daha düşüktür.
Mükemmel Malzeme Özellikleri:Soğuk yuvarlanma işleminden sonra, sertlik, gerilme mukavemeti, süneklik, yüzey kalitesi ve malzemenin diğer özellikleri geliştirilmiştir.
İyi tekrarlanabilirlik:Soğuk haddeleme üretimi, aynı spesifikasyon ve kalitede malzemelerin üretilmesini sağlayabilen stabilite, güvenilirlik ve iyi tekrarlanabilirlik özelliklerine sahiptir.
Geniş uygulama kapsamı:Soğuk haddeleme üretimi, demir, çelik, alüminyum ve metal alaşımları gibi çeşitli metal malzemelere uygulanabilir ve çeşitli karmaşık ürün şekilleri ve boyutları üretebilir.
Çevre Koruma ve Enerji Tasarrufu:Soğuk yuvarlanma işlemi normal sıcaklıkta gerçekleştirilir ve ısıtma, enerji tüketimini ve çevre kirliliğini azaltmayı gerektirmez.
Özet olarak,Soğuk haddeleme alüminyum alaşım bobinlerinin temel işlemi, yüksek hassasiyet, yüksek verimlilik, mükemmel malzeme özellikleri, iyi tekrarlanabilirlik, geniş uygulama aralığı, çevre koruma ve enerji tasarrufu özelliklerine sahiptir. Gelişmiş bir malzeme yapma yöntemidir ve geniş bir uygulama beklentisi ve pazar talebine sahiptir.
Gönderme Zamanı: Tem-23-2024
