Seri 1
1060, 1070, 1100 vb. alaşımlar.
Özellikler%99,00'dan fazla alüminyum içerir, iyi elektrik iletkenliğine, mükemmel korozyon direncine, iyi kaynaklanabilirliğe, düşük mukavemete sahiptir ve ısıl işlemle güçlendirilemez. Diğer alaşım elementlerinin bulunmaması nedeniyle üretim süreci nispeten basittir ve bu da onu nispeten ucuz kılar.
Uygulamalar: Yüksek saflıktaki alüminyum (%99,9'dan fazla alüminyum içeriğine sahip) esas olarak bilimsel deneylerde, kimya endüstrisinde ve özel uygulamalarda kullanılır.
2. Seri
2017, 2024 vb. alaşımlar.
Özellikler: Ana alaşım elementi bakır olan alüminyum alaşımları (%3-5 arası bakır içeriği). İşlenebilirliği artırmak için manganez, magnezyum, kurşun ve bizmut da eklenebilir.
Örneğin, 2011 alaşımı eritme sırasında dikkatli güvenlik önlemleri gerektirir (çünkü zararlı gazlar üretir). 2014 alaşımı yüksek mukavemeti nedeniyle havacılık endüstrisinde kullanılır. 2017 alaşımı, 2014 alaşımından biraz daha düşük mukavemete sahiptir ancak işlenmesi daha kolaydır. 2014 alaşımı ısıl işlemle güçlendirilebilir.
Dezavantajları: Tanecikler arası korozyona duyarlıdır.
Uygulamalar: Havacılık ve uzay endüstrisi (2014 alaşımı), vidalar (2011 alaşımı) ve daha yüksek çalışma sıcaklıklarına sahip endüstriler (2017 alaşımı).
3. Seri
3003, 3004, 3005 vb. alaşımlar.
Özellikler: Ana alaşım elementi mangan olan alüminyum alaşımları (mangan içeriği %1,0-1,5 arasındadır). Isıl işlemle güçlendirilemezler, iyi korozyon direncine, kaynaklanabilirliğe ve mükemmel plastisiteye (süper alüminyum alaşımlarına benzer) sahiptirler.
Dezavantajları: Düşük mukavemetlidir, ancak soğuk işleme ile mukavemeti artırılabilir; tavlama sırasında iri taneli yapıya eğilimlidir.
Uygulamalar: Uçak yağ borularında (3003 alaşım) ve içecek kutularında (3004 alaşım) kullanılır.
4. Seri
4004, 4032, 4043 vb. alaşımlar.
Seri 4 alüminyum alaşımları, ana alaşım elementi olarak silisyum içerir (silisyum içeriği %4,5-6 arasındadır). Bu serideki alaşımların çoğu ısıl işlemle güçlendirilemez. Sadece bakır, magnezyum ve nikel içeren alaşımlar ile kaynak ısıl işleminden sonra emilen bazı elementler ısıl işlemle güçlendirilebilir.
Bu alaşımlar yüksek silisyum içeriğine, düşük erime noktalarına, eritildiğinde iyi akışkanlığa, katılaşma sırasında minimum büzülmeye sahiptir ve nihai üründe kırılganlığa neden olmaz. Çoğunlukla lehim plakaları, kaynak çubukları ve kaynak telleri gibi alüminyum alaşımlı kaynak malzemeleri olarak kullanılırlar. Ayrıca, bu serideki iyi aşınma direncine ve yüksek sıcaklık performansına sahip bazı alaşımlar pistonlarda ve ısıya dayanıklı bileşenlerde kullanılır. Yaklaşık %5 silisyum içeren alaşımlar siyah-gri renge anodize edilebilir ve bu da onları mimari malzemeler ve dekorasyonlar için uygun hale getirir.
5. Seri
5052, 5083, 5754 vb. alaşımlar.
Özellikler: Ana alaşım elementi magnezyum olan alüminyum alaşımları (%3-5 arasında magnezyum içeriği). Düşük yoğunluklu, yüksek çekme dayanımlı, yüksek uzama, iyi kaynaklanabilirlik ve yorulma dayanımına sahiptirler ve ısıl işlemle güçlendirilemezler, sadece soğuk şekillendirme ile dayanımları artırılabilir.
Uygulamalar: Çim biçme makinelerinin sapları, uçak yakıt tankı boruları, tanklar, kurşun geçirmez yelekler vb. için kullanılır.
6. Seri
6061, 6063 vb. alaşımlar.
Özellikler: Ana elementleri magnezyum ve silisyum olan alüminyum alaşımları. Mg2Si, ana güçlendirme fazıdır ve şu anda en yaygın kullanılan alaşımdır. En çok kullanılanlar 6063 ve 6061 olup, diğerleri 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005 ve 6463'tür. 6063, 6060 ve 6463'ün mukavemeti 6 serisinde nispeten düşüktür. 6262, 6005, 6082 ve 6061'in mukavemeti 6 serisinde nispeten yüksektir.
Özellikler: Orta mukavemet, iyi korozyon direnci, kaynaklanabilirlik ve mükemmel işlenebilirlik (ekstrüde edilmesi kolay). İyi oksidasyon renklendirme özellikleri.
Uygulamalar: Taşıma araçları (örneğin, araç bagaj rafları, kapılar, pencereler, gövde, ısı emiciler, bağlantı kutusu muhafazaları, telefon kılıfları, vb.)
7. Seri
7050, 7075 vb. alaşımlar.
Özellikler: Ana elementi çinko olan, ancak bazen az miktarda magnezyum ve bakır da eklenen alüminyum alaşımları. Bu serideki süper sert alüminyum alaşımı, çinko, kurşun, magnezyum ve bakırdan oluşur ve bu da onu çeliğin sertliğine yakın bir sertliğe getirir.
Ekstrüzyon hızı 6. seri alaşımlara göre daha yavaştır ve kaynaklanabilirlikleri iyidir.
7005 ve 7075, 7 serisinin en yüksek kaliteleridir ve ısıl işlemle güçlendirilebilirler.
Uygulamalar: Havacılık ve uzay (uçak yapısal parçaları, iniş takımları), roketler, pervaneler, havacılık ve uzay gemileri.
8. Seri
Diğer Alaşımlar
8011 (Alüminyum levha olarak nadiren kullanılır, çoğunlukla alüminyum folyo olarak kullanılır).
Uygulamalar: Klima alüminyum folyosu vb.
9. Seri
Rezerv Alaşımlar.
MAT Alüminyum'dan May Jiang tarafından düzenlendi
Gönderim zamanı: 26 Ocak 2024
