Seri 1
1060, 1070, 1100 vb. alaşımlar.
Özellikler: %99,00'ın üzerinde alüminyum içerir, iyi elektrik iletkenliği, mükemmel korozyon direnci, iyi kaynaklanabilirlik, düşük mukavemet, ısıl işlemle güçlendirilemez. Diğer alaşım elementlerinin bulunmaması nedeniyle üretim süreci nispeten basittir ve bu da onu nispeten ucuz hale getirir.
Uygulamalar: Yüksek saflıkta alüminyum (%99,9'un üzerinde alüminyum içeriği ile) esas olarak bilimsel deneylerde, kimya endüstrisinde ve özel uygulamalarda kullanılır.
Seri 2
2017, 2024 vb. gibi alaşımlar.
Özellikler: Ana alaşım elementi bakır olan alüminyum alaşımları (%3-5 arası bakır içeriği). İşlenebilirliği geliştirmek için manganez, magnezyum, kurşun ve bizmut da eklenebilir.
Örneğin, 2011 alaşımı eritme sırasında dikkatli güvenlik önlemleri gerektirir (zararlı gazlar ürettiği için). 2014 alaşımı yüksek mukavemetinden dolayı havacılık endüstrisinde kullanılmaktadır. 2017 alaşımı, 2014 alaşımından biraz daha düşük mukavemete sahiptir ancak işlenmesi daha kolaydır. 2014 alaşımı ısıl işlemle güçlendirilebilir.
Dezavantajları: Taneler arası korozyona karşı hassastır.
Uygulamalar: Havacılık endüstrisi (2014 alaşımı), vidalar (2011 alaşımı) ve daha yüksek çalışma sıcaklıklarına sahip endüstriler (2017 alaşımı).
Seri 3
3003, 3004, 3005 vb. alaşımlar.
Özellikler: Ana alaşım elementi manganez olan alüminyum alaşımları (%1,0-1,5 arası manganez içeriği). Isıl işlemle güçlendirilemezler, iyi korozyon direncine, kaynaklanabilirliğe ve mükemmel plastisiteye sahiptirler (süper alüminyum alaşımlarına benzer).
Dezavantajları: Mukavemet düşüktür, ancak soğuk işlemle mukavemet artırılabilir; Tavlama sırasında kaba tane yapısına eğilimlidir.
Uygulamalar: Uçak yağ borularında (3003 alaşımı) ve içecek kutularında (3004 alaşımı) kullanılır.
Seri 4
4004, 4032, 4043 vb. alaşımlar.
seri 4 alüminyum alaşımları ana alaşım elementi olarak silikona sahiptir (silikon içeriği 4,5-6 arasındadır). Bu serideki alaşımların çoğu ısıl işlemle güçlendirilemez. Yalnızca bakır, magnezyum ve nikel içeren alaşımlar ile kaynak ısıl işlemi sonrasında emilen bazı elementler ısıl işlemle güçlendirilebilir.
Bu alaşımlar yüksek silikon içeriğine, düşük erime noktalarına, eritildiğinde iyi akışkanlığa, katılaşma sırasında minimum büzülmeye sahiptir ve son üründe kırılganlığa neden olmaz. Esas olarak lehim plakaları, kaynak çubukları ve kaynak telleri gibi alüminyum alaşımlı kaynak malzemeleri olarak kullanılırlar. Ayrıca bu serideki iyi aşınma direncine ve yüksek sıcaklık performansına sahip bazı alaşımlar pistonlarda ve ısıya dayanıklı bileşenlerde kullanılmaktadır. Yaklaşık %5 silikon içeren alaşımlar, siyah-gri renge anodize edilebilir, bu da onları mimari malzemeler ve dekorasyonlar için uygun hale getirir.
Seri 5
5052, 5083, 5754 vb. alaşımlar.
Özellikler: Ana alaşım elementi magnezyum olan alüminyum alaşımları (%3-5 arası magnezyum içeriği). Düşük yoğunluğa, yüksek çekme mukavemetine, yüksek uzamaya, iyi kaynaklanabilirliğe, yorulma mukavemetine sahiptirler ve ısıl işlemle güçlendirilemezler, yalnızca soğuk işlem mukavemetlerini artırabilir.
Uygulamalar: Çim biçme makinelerinin sapları, uçak yakıt deposu boruları, tanklar, kurşun geçirmez yelekler vb. için kullanılır.
Seri 6
6061, 6063 vb. gibi alaşımlar.
Özellikler: Ana element olarak magnezyum ve silikon içeren alüminyum alaşımları. Mg2Si ana güçlendirme aşamasıdır ve şu anda en yaygın kullanılan alaşımdır. En çok kullanılanlar 6063 ve 6061 olup diğerleri 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005 ve 6463'tür. 6 serisinde 6063, 6060 ve 6463'ün mukavemeti nispeten düşüktür. 6262, 6005, 6082 ve 6061, 6 serisinde nispeten yüksek dayanıma sahiptir.
Özellikler: Orta mukavemet, iyi korozyon direnci, kaynaklanabilirlik ve mükemmel işlenebilirlik (ekstrüde edilmesi kolay). İyi oksidasyon renklendirme özellikleri.
Uygulamalar: Taşıma araçları (örneğin araba bagaj rafları, kapılar, pencereler, gövde, soğutucular, bağlantı kutusu muhafazaları, telefon kılıfları vb.).
Seri 7
7050, 7075 vb. gibi alaşımlar.
Özellikler: Ana element olarak çinko içeren alüminyum alaşımları, ancak bazen az miktarda magnezyum ve bakır da eklenir. Bu serideki süper sert alüminyum alaşımı çinko, kurşun, magnezyum ve bakırdan oluşur ve bu da onu çeliğin sertliğine yakın kılar.
Ekstrüzyon hızı seri 6 alaşımlarına göre daha yavaştır ve iyi kaynaklanabilirliğe sahiptirler.
7005 ve 7075, 7 serisinin en yüksek kaliteleri olup, ısıl işlemle güçlendirilebilirler.
Uygulamalar: Havacılık (uçak yapısal bileşenleri, iniş takımları), roketler, pervaneler, havacılık gemileri.
Seri 8
Diğer Alaşımlar
8011 (Nadiren alüminyum levha olarak kullanılır, çoğunlukla alüminyum folyo olarak kullanılır).
Uygulamalar: Klima alüminyum folyosu vb.
Seri 9
Rezerve Alaşımlar.
MAT Alüminyum'dan May Jiang tarafından düzenlendi
Gönderim zamanı: Ocak-26-2024
