Seri 1
1060, 1070, 1100, vb. Alaşımlar
Özellikler:% 99,00'den fazla alüminyum, iyi elektriksel iletkenlik, mükemmel korozyon direnci, iyi kaynaklanabilirlik, düşük mukavemet ve ısıl işlem ile güçlendirilemez. Diğer alaşım elemanlarının olmaması nedeniyle, üretim süreci nispeten basittir, bu da onu nispeten ucuz hale getirir.
Başvuru: Yüksek saflıkta alüminyum (%99.9'un üzerinde alüminyum içeriğine sahip) esas olarak bilimsel deneylerde, kimya endüstrisinde ve özel uygulamalarda kullanılmaktadır.
Seri 2
2017, 2024 vb. Gibi alaşımlar
Özellikler: Ana alaşım elemanı olarak bakırlı alüminyum alaşımlar (bakır içeriği%3-5). İşlenebilirliği artırmak için manganez, magnezyum, kurşun ve bizmut da eklenebilir.
Örneğin, 2011 alaşımı eritme sırasında dikkatli güvenlik önlemleri gerektirir (zararlı gazlar ürettiği için). 2014 alaşımı, havacılık endüstrisinde yüksek gücü için kullanılmaktadır. 2017 alaşımı 2014 alaşımından biraz daha düşük mukavemete sahiptir, ancak işlenmesi daha kolaydır. 2014 alaşımı ısıl işlem ile güçlendirilebilir.
Dezavantajlar: Büyükler arası korozyona duyarlı.
Başvuru: Havacılık ve Uzay Endüstrisi (2014 alaşımı), vidalar (2011 alaşımı) ve daha yüksek çalışma sıcaklıklarına sahip endüstriler (2017 alaşımı).
Seri 3
3003, 3004, 3005, vb. Alaşımlar
Özellikler: Ana alaşım elemanı olarak manganezli alüminyum alaşımlar (%1.0-1.5 arasında manganez içeriği). Isıl işlemi ile güçlendirilemezler, iyi korozyon direncine, kaynaklanabilirliğe ve mükemmel plastisiteye (süper alüminyum alaşımlarına benzer) sahip olamazlar.
Dezavantajlar: Düşük mukavemet, ancak soğuk çalışma yoluyla güç geliştirilebilir; Tavlama sırasında kaba tahıl yapısına eğilimlidir.
Başvuru: Uçak yağ borularında (3003 alaşım) ve içecek kutularında (3004 alaşımı) kullanılır.
Seri 4
4004, 4032, 4043, vb. Alaşımlar
Seri 4 alüminyum alaşımları, ana alaşım elemanı olarak silikona sahiptir (4.5-6 arasında silikon içeriği). Bu serideki çoğu alaşım ısıl işlem ile güçlendirilemez. Sadece bakır, magnezyum ve nikel içeren alaşımlar ve ısıl işlemden kaynaklandıktan sonra emilen bazı elementler, ısıl işlem yoluyla güçlendirilebilir.
Bu alaşımlar yüksek silikon içeriğine, düşük erime noktalarına, erimiş olduğunda iyi akışkanlığa, katılaşma sırasında minimal büzülmeye ve nihai üründe kırılganlığa neden olmaz. Esas olarak lehim plakaları, kaynak çubukları ve kaynak kabloları gibi alüminyum alaşım kaynak malzemeleri olarak kullanılırlar. Ek olarak, bu serideki iyi aşınma direnci ve yüksek sıcaklık performansına sahip bazı alaşımlar pistonlarda ve ısıya dayanıklı bileşenlerde kullanılır. Yaklaşık% 5 silikona sahip alaşımlar, siyah gri bir renge göre anodize edilebilir, bu da onları mimari malzemeler ve süslemeler için uygun hale getirir.
Seri 5
5052, 5083, 5754, vb. Gibi alaşımlar
Özellikler: Ana alaşım elemanı olarak magnezyumlu alüminyum alaşımlar (%3-5 arasında magnezyum içeriği). Düşük yoğunluğa, yüksek gerilme mukavemetine, yüksek uzama, iyi kaynaklanabilirlik, yorgunluk mukavemetine sahiptirler ve ısıl işlem ile güçlendirilemezler, sadece soğuk çalışma güçlerini artırabilir.
Başvuru: Çimençilerin, uçak yakıt deposu boruları, tanklar, kurşun geçirmez yelekler vb.
Seri 6
6061, 6063, vb. Gibi alaşımlar
Özellikler: Ana element olarak magnezyum ve silikonlu alüminyum alaşımları. MG2SI ana güçlendirme aşamasıdır ve şu anda en yaygın kullanılan alaşımdır. 6063 ve 6061 en çok kullanılanlardır ve diğerleri 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005 ve 6463'tür. 6063, 6060 ve 6463'ün gücü 6 serisinde nispeten düşüktür. 6262, 6005, 6082 ve 6061, Seri 6'da nispeten yüksek mukavemete sahiptir.
Özellikler: Orta güç, iyi korozyon direnci, kaynaklanabilirlik ve mükemmel işlenebilirlik (ekstrüde edilmesi kolay). İyi oksidasyon boyama özellikleri.
Başvuru: Taşımacılık araçları (örneğin, araba bagaj rafları, kapılar, pencereler, gövde, ısı lavaboları, kavşak kutuları, telefon kılıfları vb.).
Seri 7
7050, 7075, vb. Gibi alaşımlar
Özellikler: Ana element olarak çinko ile alüminyum alaşımları, ancak bazen küçük miktarlarda magnezyum ve bakır da eklenir. Bu serideki süper sert alüminyum alaşımında çinko, kurşun, magnezyum ve bakır vardır, bu da onu çeliğin sertliğine yakın hale getirir.
Ekstrüzyon hızı, Seri 6 alaşımlarına kıyasla daha yavaştır ve iyi kaynaklanabilirliğe sahiptirler.
7005 ve 7075, 7. serideki en yüksek derecelerdir ve ısı işlemi ile güçlendirilebilirler.
Başvuru: Havacılık (uçak yapısal bileşenleri, iniş dişlileri), roketler, pervaneler, havacılık gemileri.
Seri 8
Diğer Alaşımlar
8011 (nadiren alüminyum plaka olarak kullanılır, esas olarak alüminyum folyo olarak kullanılır).
Başvuru: Klima alüminyum folyo, vb.
Seri 9
Ayrılmış alaşımlar.
Mat Aluminum'dan May Jiang tarafından düzenlendi
Gönderme Zamanı: 26 Ocak-2024
