Alüminyum şerit, ana hammadde olarak alüminyumdan yapılmış ve diğer alaşım elementleriyle karıştırılmış levha veya şerit anlamına gelir. Alüminyum levha veya şerit, ekonomik kalkınma için önemli bir temel malzemedir ve havacılık, uzay, inşaat, baskı, ulaşım, elektronik, kimya endüstrisi, gıda, ilaç ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.
Alüminyum Alaşım Sınıfları
Seri 1: %99,00 veya daha fazla endüstriyel saf alüminyum, iyi iletkenlik, korozyon direnci, kaynak performansı, düşük mukavemet
Seri 2: Al-Cu alaşımı, yüksek mukavemet, iyi ısı direnci ve işleme performansı
Seri 3: Al-Mn alaşımı, korozyon direnci, iyi kaynak performansı, iyi plastiklik
Seri 4: Al-Si alaşımı, iyi aşınma direnci ve yüksek sıcaklık performansı
Seri 5: AI-Mg alaşımı, korozyon direnci, iyi kaynak performansı, iyi yorulma direnci, mukavemeti artırmak için sadece soğuk işleme
Seri 6: AI-Mg–Si alaşımı, yüksek korozyon direnci ve iyi kaynaklanabilirlik
Seri 7: A1-Zn alaşımı, iyi tokluğa ve kolay işleme sahip ultra yüksek mukavemetli alaşım
Alüminyum soğuk haddeleme şerit işlemi
Alüminyum soğuk haddeleme genel olarak dört bölüme ayrılır: eritme – sıcak haddeleme – soğuk haddeleme – son işlem.
Eritme ve döküm üretim prosesi ve tanıtımı
Eritme ve dökümün amacı, gereksinimleri karşılayan bileşime ve yüksek eriyik saflık derecesine sahip bir alaşım üretmek ve böylece çeşitli şekillerdeki alaşımların dökümü için uygun koşullar yaratmaktır.
Eritme ve döküm prosesinin adımları şunlardır: partileme – besleme – eritme – karıştırma ve eritme sonrası cüruf giderme – ön analiz numunesi alma – bileşimi ayarlamak için alaşım ekleme, karıştırma – rafinasyon – bekletme – fırın dökümü.
Eritme ve döküm sürecinin birkaç temel parametresi
Eritme sırasında fırın sıcaklığı genellikle 1050°C'ye ayarlanır. İşlem sırasında, metal sıcaklığının 770°C'yi geçmemesi için malzeme sıcaklığının izlenmesi gerekir.
Cüruf giderme işlemi cüruf ve sıvının ayrılmasına elverişli olan yaklaşık 735℃'de gerçekleştirilir.
Rafinasyon genellikle ikincil rafinasyon yöntemini benimser, birinci rafinasyonda katı rafinasyon maddesi eklenir ve ikincil rafinasyonda gaz rafinasyon yöntemi kullanılır.
Genellikle fırın dinlendirildikten sonra 30dk~1saat içerisinde dökümü yapılması gerekir, aksi takdirde tekrar rafine edilmesi gerekir.
Döküm işlemi sırasında tanelerin inceltilmesi için sürekli olarak AI-Ti-B telinin eklenmesi gerekir.
Sıcak haddeleme üretim prosesi ve tanıtımı
1. Sıcak haddeleme, genellikle metalin yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde haddelenmesi anlamına gelir.
2. Sıcak haddeleme işlemi sırasında metal hem sertleştirme hem de yumuşatma işlemlerinden geçer. Deformasyon hızının etkisi nedeniyle, geri kazanım ve yeniden kristalleşme işlemleri zamanında gerçekleştirilmediği sürece belirli bir derecede iş sertleşmesi olacaktır.
3. Sıcak haddelemeden sonra metalin yeniden kristalleşmesi tamamlanmamıştır, yani yeniden kristalleşmiş yapı ile deforme olmuş yapı bir arada bulunur.
4. Sıcak haddeleme, metallerin ve alaşımların işleme performansını iyileştirebilir ve döküm hatalarını azaltabilir veya ortadan kaldırabilir.
Sıcak haddelenmiş bobin proses akışı
Sıcak haddelenmiş rulonun proses akışı genel olarak şöyledir: külçe döküm – frezeleme yüzeyi, frezeleme kenarı – ısıtma – sıcak haddeleme (açma haddeleme) – sıcak son haddeleme (sarmal haddeleme) – rulonun boşaltılması.
Frezeleme yüzeyi sıcak haddeleme işlemini kolaylaştırmak içindir. Yüzeydeki oksit ölçeği ve döküm ince yapısı nedeniyle, sonraki işlemler çatlak kenarlar ve düşük yüzey kalitesi gibi kusurlara eğilimlidir.
Isıtmanın amacı, sonraki sıcak haddeleme işlemini kolaylaştırmak ve yumuşatılmış bir yapı sağlamaktır. Isıtma sıcaklığı genellikle 470℃ ile 520℃ arasındadır ve ısıtma süresi 10~15 saattir, 35 saatten fazla olmamalıdır, aksi takdirde aşırı yanabilir ve kaba bir yapı ortaya çıkabilir.
Sıcak haddeleme üretim konularına dikkat edilmesi gerekiyor
Sert alaşım için haddeleme geçişleri yumuşak alaşım için olanlardan farklıdır. Sert alaşım için haddeleme geçişleri yumuşak alaşım için olanlardan daha fazladır ve 15 ila 20 geçiş arasında değişir.
Son haddeleme sıcaklığının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir, çünkü bu sıcaklık sonraki işlemleri ve bitmiş ürünün fiziksel ve kimyasal özelliklerini doğrudan etkiler.
Alaşımların üretim sürecinde genellikle yuvarlanma kenarına ihtiyaç duyulur.
Baş ve kuyruk kapaklarının kesilmesi gerekiyor.
Emülsiyon, suyun soğutma rolü ve yağın yağlama rolü oynadığı bir su-yağ sistemidir. Tüm yıl boyunca yaklaşık 65°C'de tutulması gerekir.
Sıcak haddeleme hızı genellikle 200m/dak civarındadır.
Döküm ve haddeleme işlemi
Döküm ve haddeleme sıcaklığı genellikle 680℃-700℃ arasındadır, ne kadar düşükse o kadar iyidir. Sabit bir döküm ve haddeleme hattı genellikle plakayı yeniden dikmek için ayda bir veya daha sık durur. Üretim süreci sırasında, düşük sıvı seviyesini önlemek için ön kutudaki sıvı seviyesinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
Yağlama, kömür gazının eksik yanması sonucu ortaya çıkan C tozu ile yapılır ki bu da döküm ve haddelenmiş malzemenin yüzeyinin nispeten kirli olmasının nedenlerinden biridir.
Üretim hızı genellikle 1,5m/dak-2,5m/dak arasındadır.
Döküm ve haddeleme ile üretilen ürünlerin yüzey kalitesi genellikle düşük olup, özel fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip ürünlerin gereksinimlerini karşılayamamaktadır.
Soğuk haddeleme üretimi
1. Soğuk haddeleme, yeniden kristalleşme sıcaklığının altındaki sıcaklıklarda haddeleme üretim yöntemini ifade eder.
2. Haddeleme işlemi sırasında dinamik yeniden kristalleşme meydana gelmez, sıcaklık en fazla toparlanma sıcaklığına kadar yükselir ve soğuk haddeleme yüksek iş sertleşme oranına sahip iş sertleşmesi durumunda ortaya çıkar.
3. Soğuk haddelenmiş şerit yüksek boyut doğruluğuna, iyi yüzey kalitesine, düzgün organizasyona ve performansa sahiptir ve ısıl işlemle çeşitli hallerde üretilebilir.
4. Soğuk haddeleme ince şeritler üretebilir, ancak yüksek deformasyon enerjisi tüketimi ve çok sayıda işlem geçişi gibi dezavantajları da vardır.
Soğuk Haddeleme Tesisinin Ana İşlem Parametrelerine Kısa Bir Giriş
Haddeleme hızı: 500m/dak, yüksek hızlı haddeleme makinesi 1000m/dak'nın üzerindedir, folyo haddeleme makinesi soğuk haddeleme makinesinden daha hızlıdır.
İşleme oranı: 3102 gibi alaşım bileşimine göre belirlenir, genel işleme oranı %40-%60'tır
Gerilim: Üretim sürecinde ön ve arka sarıcıların verdiği çekme gerilimi.
Haddeleme kuvveti: Üretim sürecinde silindirlerin metale uyguladığı basınçtır, genellikle 500t civarındadır.
Bitirme üretim sürecine giriş
1. Sonlandırma, soğuk haddelenmiş sacın müşteri gereksinimlerini karşılamasını sağlamak veya ürünün sonraki işlemlerini kolaylaştırmak için kullanılan bir işleme yöntemidir.
2. Sonlandırma ekipmanları, sıcak haddeleme ve soğuk haddeleme üretim sürecinde oluşan çatlak kenarlar, yağ içeriği, kötü plaka şekli, kalıntı gerilme vb. gibi kusurları düzeltebilir. Üretim süreci sırasında başka hiçbir kusurun oluşmamasını sağlamak gerekir.
3. Çeşitli sonlandırma ekipmanları vardır, bunlar arasında çapraz kesme, uzunlamasına kesme, germe ve bükme düzeltme, tavlama fırını, kesme makinesi vb. bulunur.
Kesme makinesi ekipman tanıtımı
Fonksiyon: Bobini hassas genişlikte ve daha az çapak içeren şeritlere kesmek için sürekli dönen bir kesme yöntemi sağlar.
Dilme makinesi genel olarak dört kısımdan oluşur: rulo açıcı, gerdirme makinesi, disk bıçağı ve rulo sarıcı.
Çapraz kesme makinesi ekipman tanıtımı
İşlevi: Bobini istenilen uzunluk, genişlik ve köşegende plakalara kesmek.
Plakalar çapaksızdır, düzgün bir şekilde istiflenmiştir, iyi yüzey kalitesine sahiptir ve iyi bir plaka şekline sahiptir.
Çapraz kesme makinesi; açıcı, disk makası, doğrultucu, temizleme cihazı, uçar makas, konveyör bant ve palet platformundan oluşmaktadır.
Gerilim ve eğilme düzeltmesine giriş
Fonksiyon: Sıcak haddeleme ve soğuk haddeleme işlemi sırasında, sıcaklık, redüksiyon oranı, hadde şekli değişiklikleri, uygunsuz işlem soğutma kontrolü vb. nedeniyle oluşan düzensiz uzunlamasına uzama ve iç gerilim, kötü plaka şekline neden olur ve germe ve düzeltme yoluyla iyi plaka şekli elde edilebilir.
Bobin çapaksız, düzgün uç yüzeyleri, iyi yüzey kalitesi ve iyi plaka şekline sahiptir.
Bükme ve düzeltme makinesi; açıcı, disk makası, temizleme makinesi, kurutucu, ön gergi silindiri, düzeltme silindiri, arka gergi silindiri ve sarıcıdan oluşmaktadır.
Tavlama fırını ekipmanları tanıtımı
İşlevi: Soğuk haddeleme sertleşmesini ortadan kaldırmak, müşterilerin istediği mekanik özellikleri elde etmek veya daha sonraki soğuk işlemeyi kolaylaştırmak için ısıtma.
Tavlama fırını esas olarak ısıtıcı, sirkülasyon fanı, temizleme fanı, negatif basınç fanı, termokupl ve fırın gövdesinden oluşmaktadır.
Isıtma sıcaklığı ve süresi gereksinimlere göre belirlenir. Ara tavlama için, tereyağı lekeleri oluşmadığı sürece genellikle yüksek sıcaklık ve hızlı hız gerekir. Ara tavlama için, alüminyum folyonun performansına göre uygun tavlama sıcaklığı seçilmelidir.
Tavlama, diferansiyel sıcaklık tavlaması veya sabit sıcaklık tavlaması ile yapılabilir. Genellikle, ısı koruma süresi ne kadar uzun olursa, belirtilen orantısız uzama mukavemeti o kadar iyi olur. Aynı zamanda, sıcaklık arttıkça, çekme mukavemeti ve akma mukavemeti azalmaya devam ederken, belirtilen orantısız uzama artar.
Gönderi zamanı: 18-Şub-2025
