Alüminyum şerit, ana hammadde olarak alüminyumdan yapılmış ve diğer alaşım elemanlarıyla karıştırılmış tabaka veya şerit anlamına gelir. Alüminyum tabakası veya şerit, ekonomik kalkınma için önemli bir temel malzemedir ve havacılık, havacılık, inşaat, baskı, ulaşım, elektronik, kimya endüstrisi, gıda, ilaç ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Alüminyum alaşım dereceleri
Seri 1:% 99,00 veya daha fazla endüstriyel saf alüminyum, iyi iletkenlik, korozyon direnci, kaynak performansı, düşük mukavemet
Seri 2: Al-Cu alaşımı, yüksek mukavemet, iyi ısı direnci ve işleme performansı
Seri 3: Al-MN alaşımı, korozyon direnci, iyi kaynak performansı, iyi plastisite
Seri 4: Al-SI alaşımı, iyi aşınma direnci ve yüksek sıcaklık performansı
Seri 5: AI-MG alaşımı, korozyon direnci, iyi kaynak performansı, iyi yorgunluk direnci, gücü artırmak için sadece soğuk çalışma
Seri 6: AI-MG-SI alaşımı, yüksek korozyon direnci ve iyi kaynaklanabilirlik
Seri 7: A1-ZN alaşımı, iyi tokluk ve kolay işleme ile ultra yüksek mukavemetli alaşım
Alüminyum soğuk yuvarlanma şerit işlemi
Alüminyum soğuk haddeleme genellikle dört parçaya ayrılır: eritme - sıcak yuvarlanma - soğuk yuvarlanma - kaplama.
Eritme ve döküm üretim süreci ve tanıtımı
Erime ve dökümün amacı, gereksinimleri ve yüksek derecede eriyik saflığını karşılayan bir bileşime sahip bir alaşım üretmek, böylece çeşitli şekillerde alaşımları dökmek için uygun koşullar yaratmaktır.
Erime ve döküm işleminin adımları şunlardır: Toplama-besleme-eritme-erittikten sonra karıştırma ve cüruf çıkarma-analiz öncesi örnekleme-bileşimi ayarlamak için alaşım ekleme, karıştırma-rafine etme-ayakta durma-fırın dökümü.
Erime ve döküm işleminin birkaç temel parametresi
Eritme sırasında, fırın sıcaklığı genellikle 1050 ° C olarak ayarlanır. İşlem sırasında, 770 ° C'yi aşmayacak şekilde metal sıcaklığını kontrol etmek için malzeme sıcaklığının izlenmesi gerekir.
Cüruf çıkarma işlemi, cüruf ve sıvının ayrılmasına elverişli olan 735 ℃ civarında gerçekleştirilir.
Rafinaj genellikle ikincil rafinaj yöntemini benimser, ilk rafinaj sağlam rafinaj ajanı ekler ve ikincil rafinasyon gaz rafinaj yöntemini benimser.
Genel olarak, fırın ayakta kaldıktan sonra 30 dakika ~ 1 saat içinde dökülmesi gerekir, aksi takdirde tekrar rafine edilmesi gerekir.
Döküm işlemi sırasında, taneleri hassaslaştırmak için AI-Ti-B telinin sürekli eklenmesi gerekir.
Sıcak haddeleme üretimi ve tanıtımı
1. Sıcak haddeleme genellikle metal yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde yuvarlanmayı ifade eder.
2. Sıcak haddeleme işlemi sırasında, metal hem sertleştirme hem de yumuşatma işlemlerine uğrar. Deformasyon oranının etkisi nedeniyle, iyileşme ve yeniden kristalleşme süreçleri zamanında gerçekleştirilmediği sürece, belirli bir dereceye kadar iş sertleşmesi olacaktır.
3. Sıcak haddeleme sonrası metal yeniden kristalleştirme eksik, yani yeniden kristalize edilmiş yapı ve deforme olmuş yapı bir arada var.
4 Hot Rolling, metallerin ve alaşımların işleme performansını artırabilir ve döküm kusurlarını azaltabilir veya ortadan kaldırabilir.
Sıcak haddelenmiş bobin işlemi akışı
Sıcak haddelenmiş bobinin işlem akışı genel olarak: Ingot Döküm - Öğütme Yüzeyi, Öğütme Kenarı - Isıtma - Sıcak Haddeleme (Açılış Haddeleme) - Sıcak Finish Haddeleme (Sarma Haddeleme) - Boşaltma Bobini.
Freze yüzeyi sıcak haddeleme işlemeyi kolaylaştırmaktır. Oksit ölçeği ve yüzeyde ince yapı dökülmesi nedeniyle, sonraki işlemler çatlamış kenarlar ve zayıf yüzey kalitesi gibi kusurlara eğilimlidir.
Isıtmanın amacı, sonraki sıcak haddeleme işlemini kolaylaştırmak ve yumuşatılmış bir yapı sağlamaktır. Isıtma sıcaklığı genellikle 470 ℃ ile 520 ℃ arasındadır ve ısıtma süresi 35 saatten fazla değil 10 ~ 15 saattir, aksi takdirde aşırı yanmış olabilir ve kaba yapı görünecektir.
Dikkat gerektiren sıcak haddeleme üretimi
Sert alaşım için yuvarlanan geçişler yumuşak alaşımdan farklıdır. Sert alaşım için yuvarlanan geçişler, 15 ila 20 geçiş arasında değişen yumuşak alaşımdan daha fazladır.
Son haddeleme sıcaklığının, bitmiş ürünün sonraki işlemini ve fiziksel ve kimyasal özelliklerini doğrudan etkilediği için sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
Alaşım, üretim sürecinde genellikle yuvarlanma kenarını gerektirir.
Baş ve kuyruk kapılarının kesilmesi gerekiyor.
Emülsiyon, suyun soğutma rolü oynadığı ve yağın yağlayıcı bir rol oynadığı bir yağ içi su sistemidir. Tüm yıl boyunca yaklaşık 65 ° C'de tutulmalıdır.
Sıcak yuvarlanma hızı genellikle 200m/dakikadır.
Döküm ve haddeleme süreci
Döküm ve haddeleme sıcaklığı genellikle 680 ℃ -700 ℃ arasındadır, o kadar düşük olur. Kararlı bir döküm ve haddeleme çizgisi genellikle plakayı yeniden dikmek için ayda bir veya daha fazla durur. Üretim işlemi sırasında, düşük sıvı seviyesini önlemek için ön kutudaki sıvı seviyesinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
Yağlama, kömür gazının eksik yanmasından kaynaklanan C tozu kullanılarak gerçekleştirilir, bu da döküm ve haddelenmiş malzemenin yüzeyinin nispeten kirli olmasının nedenlerinden biridir.
Üretim hızı genellikle 1.5m/dakika-2.5m/dakika arasındadır.
Döküm ve yuvarlanma ile üretilen ürünlerin yüzey kalitesi genellikle düşüktür ve genellikle özel fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip ürünlerin gereksinimlerini karşılayamaz.
Soğuk Haddeleme Üretimi
1. Soğuk haddeleme, yeniden kristalleşme sıcaklığının altındaki haddeleme üretim yöntemini ifade eder.
2. Dinamik yeniden kristalleştirme, haddeleme işlemi sırasında meydana gelmez, sıcaklık en fazla iyileşme sıcaklığına yükselir ve soğuk haddeleme, yüksek bir çalışma sertleştirme oranına sahip bir çalışma sertleştirme durumunda görünür.
3. Soğuk haddelenmiş şerit yüksek boyutlu doğruluk, iyi yüzey kalitesi, tek tip organizasyon ve performansa sahiptir ve ısıl işlem yoluyla çeşitli durumlarda üretilebilir.
4. Soğuk yuvarlanma ince şeritler üretebilir, ancak aynı zamanda yüksek deformasyon enerji tüketimi ve birçok işlem geçişinin dezavantajlarına sahiptir.
Soğuk haddeleme değirmeninin ana süreç parametrelerine kısa giriş
Yuvarlanma hızı: 500m/dakika, yüksek hızlı yuvarlanan değirmen 1000m/dakikanın üzerindedir, folyo haddeleme değirmeni soğuk haddeleme değirmesinden daha hızlıdır.
İşleme oranı: 3102 gibi alaşım bileşimi ile belirlenir, genel işlem oranı%40-%60'dır
Gerilim: Üretim sürecinde ön ve arka birleştirici tarafından verilen gerilme stresi.
Yuvarlanma kuvveti: Üretim işlemi sırasında silindirlerin metal üzerindeki basınç, genellikle 500T civarında uygulanır.
Son üretim sürecine giriş
1. Sonlandırma, soğuk haddelenmiş sayfanın müşterinin gereksinimlerini karşılamasını veya ürünün daha sonra işlenmesini kolaylaştırmak için bir işleme yöntemidir.
2. Sonlandırma ekipmanı, çatlak kenarlar, yağ içeriği, zayıf plaka şekli, artık stres vb. Gibi sıcak haddeleme ve soğuk haddeleme üretim işlemi sırasında üretilen kusurları düzeltebilir. .
3. Esas olarak kesişme, uzunlamasına kesme, germe ve bükülme düzeltmesi, tavlama fırını, kayma makinesi vb.
Slitting Makinesi Ekipmanı Giriş
Fonksiyon: Bobini hassas genişlik ve daha az çapaklarla şeritler halinde kesmek için sürekli dönen bir kesme yöntemi sağlar.
Slitting makinesi genellikle dört bölümden oluşur: Unboiler, gerginlik makinesi, disk bıçağı ve coiler.
Çapraz Kesme Makine Ekipmanı Giriş
Fonksiyon: Bobini gerekli uzunluk, genişlik ve diyagonal ile plakalara kesin.
Plakaların çapakları yoktur, düzgün bir şekilde istiflenir, iyi yüzey kalitesine sahiptir ve iyi plaka şekline sahiptir.
Çapraz kesme makinesi şu şekillerden oluşur: Unnoiler, disk kesme, düzleştirici, temizleme cihazı, uçan kesme, konveyör bant ve palet platformu.
Gerilim ve bükme düzeltmesine giriş
Fonksiyon: Sıcak haddeleme ve soğuk haddeleme işlemi sırasında, sıcaklık, azaltma oranı, rulo şekli değişiklikleri, uygunsuz işlem soğutma kontrolü vb. ve düzleştirme.
Bobinin çapak, temiz uç yüzleri, iyi yüzey kalitesi ve iyi plaka şekli yoktur.
Bükme ve düzleştirme makinesi şunlardan oluşur: Unboiler, disk kesme, temizleme makinesi, kurutma makinesi, ön gerginlik silindiri, düzeltme silindiri, arka gerilim silindiri ve coiler.
Tavlama Fırını Ekipmanı Giriş
Fonksiyon: Soğuk haddeleme sertleşmesini ortadan kaldırmak, müşterilerin gerektirdiği mekanik özellikleri elde etmek veya müteakip soğuk çalışmayı kolaylaştırmak için ısıtma.
Tavanma fırını esas olarak bir ısıtıcı, dolaşım fanı, bir temizleme fanı, negatif basınç fanı, bir termokupl ve bir fırın gövdesinden oluşur.
Isıtma sıcaklığı ve süresi gereksinimlere göre belirlenir. Ara tavlama için, tereyağı lekeleri görünmediği sürece genellikle yüksek sıcaklık ve hızlı hız gereklidir. Ara tavlama için uygun tavlama sıcaklığı alüminyum folyo performansına göre seçilmelidir.
Tavlama, farklı sıcaklık tavlama veya sabit sıcaklık tavlama ile yapılabilir. Genel olarak, ısı koruma süresi ne kadar uzun olursa, belirtilen orantılı olmayan uzama mukavemeti o kadar iyi olur. Aynı zamanda, sıcaklık arttıkça, gerilme mukavemeti ve akma mukavemeti azalmaya devam ederken, belirtilen orantılı olmayan uzama artar.
Zaman Post: 18-2025 Şubat
