Alüminyum şerit, ana hammadde olarak alüminyumdan ve diğer alaşım elementleriyle karıştırılarak üretilen levha veya şerittir. Alüminyum levha veya şerit, ekonomik kalkınma için önemli bir temel malzemedir ve havacılık, uzay, inşaat, matbaa, ulaşım, elektronik, kimya, gıda, ilaç ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.
Alüminyum Alaşım Sınıfları
Seri 1: %99,00 veya daha fazla endüstriyel saf alüminyum, iyi iletkenlik, korozyon direnci, kaynak performansı, düşük mukavemet
Seri 2: Al-Cu alaşımı, yüksek mukavemet, iyi ısı direnci ve işleme performansı
Seri 3: Al-Mn alaşımı, korozyon direnci, iyi kaynak performansı, iyi plastiklik
Seri 4: Al-Si alaşımı, iyi aşınma direnci ve yüksek sıcaklık performansı
Seri 5: AI-Mg alaşımı, korozyon direnci, iyi kaynak performansı, iyi yorulma direnci, mukavemeti artırmak için yalnızca soğuk işleme
Seri 6: AI-Mg–Si alaşımı, yüksek korozyon direnci ve iyi kaynaklanabilirlik
Seri 7: A1-Zn alaşımı, iyi tokluğa ve kolay işleme özelliğine sahip ultra yüksek mukavemetli alaşım
Alüminyum soğuk haddeleme şerit işlemi
Alüminyum soğuk haddeleme genel olarak dört bölüme ayrılır: eritme – sıcak haddeleme – soğuk haddeleme – sonlandırma.
Eritme ve döküm üretim süreci ve tanıtımı
Eritme ve dökümün amacı, gereksinimleri karşılayan bileşimde ve yüksek eriyik saflığında bir alaşım üretmek ve böylece çeşitli şekillerdeki alaşımların dökümü için uygun koşullar yaratmaktır.
Eritme ve döküm işleminin adımları şunlardır: partileme - besleme - eritme - karıştırma ve eritme sonrası cüruf giderme - ön analiz örneklemesi - bileşimi ayarlamak için alaşım ekleme, karıştırma - rafinasyon - bekletme - fırın dökümü.
Eritme ve döküm sürecinin birkaç temel parametresi
Eritme işlemi sırasında fırın sıcaklığı genellikle 1050°C olarak ayarlanır. İşlem sırasında, metal sıcaklığının 770°C'yi aşmaması için malzeme sıcaklığının izlenmesi gerekir.
Cüruf giderme işlemi cüruf ve sıvının ayrılmasına elverişli olan yaklaşık 735℃'de gerçekleştirilir.
Rafinasyon genellikle ikincil rafinasyon yöntemini benimser, birinci rafinasyonda katı rafinasyon maddesi eklenir ve ikincil rafinasyonda gaz rafinasyon yöntemi kullanılır.
Genellikle fırın dinlendirildikten sonra 30dk-1saat içerisinde dökümü yapılması gerekir, aksi takdirde tekrar rafine edilmesi gerekir.
Döküm işlemi sırasında tanelerin incelmesi için sürekli olarak AI-Ti-B telinin eklenmesi gerekir.
Sıcak haddeleme üretim süreci ve tanıtımı
1. Sıcak haddeleme, genellikle metalin yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde haddelenmesi anlamına gelir.
2. Sıcak haddeleme işlemi sırasında metal hem sertleştirme hem de yumuşatma süreçlerinden geçer. Deformasyon hızının etkisiyle, geri kazanım ve yeniden kristalleşme süreçleri zamanında gerçekleştirilmediği sürece, belirli bir oranda sertleşme meydana gelir.
3. Sıcak haddelemeden sonra metalin yeniden kristalleşmesi tamamlanmamıştır, yani yeniden kristalleşmiş yapı ile deforme olmuş yapı bir arada bulunur.
4. Sıcak haddeleme, metallerin ve alaşımların işleme performansını iyileştirebilir ve döküm kusurlarını azaltabilir veya ortadan kaldırabilir.
Sıcak haddelenmiş bobin proses akışı
Sıcak haddelenmiş rulonun proses akışı genel olarak şu şekildedir: külçe dökümü – frezeleme yüzeyi, frezeleme kenarı – ısıtma – sıcak haddeleme (açma haddeleme) – sıcak bitirme haddeleme (sarmal haddeleme) – rulonun boşaltılması.
Frezeleme yüzeyi, sıcak haddeleme işlemini kolaylaştırmak içindir. Yüzeydeki oksit tabakası ve ince döküm yapısı nedeniyle, sonraki işlemlerde çatlak kenarlar ve düşük yüzey kalitesi gibi kusurlara eğilimlidir.
Isıtmanın amacı, sonraki sıcak haddeleme işlemini kolaylaştırmak ve yumuşatılmış bir yapı sağlamaktır. Isıtma sıcaklığı genellikle 470℃ ile 520℃ arasındadır ve ısıtma süresi 10-15 saattir (en fazla 35 saat), aksi takdirde aşırı yanma meydana gelebilir ve kaba bir yapı ortaya çıkabilir.
Sıcak haddeleme üretim konularına dikkat edilmesi gerekiyor
Sert alaşımlar için haddeleme geçişleri, yumuşak alaşımlar için olanlardan farklıdır. Sert alaşımlar için haddeleme geçişleri, yumuşak alaşımlar için olanlardan daha fazla olup, 15 ila 20 geçiş arasında değişmektedir.
Son haddeleme sıcaklığının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir, çünkü bu sıcaklık sonraki işlemleri ve bitmiş ürünün fiziksel ve kimyasal özelliklerini doğrudan etkiler.
Alaşımların üretim sürecinde genellikle yuvarlanma kenarına ihtiyaç duyulur.
Baş ve kuyruk kapaklarının kesilmesi gerekiyor.
Emülsiyon, suyun soğutucu, yağın ise kayganlaştırıcı rol oynadığı bir su-yağ sistemidir. Yıl boyunca sıcaklığın yaklaşık 65°C'de tutulması gerekir.
Sıcak haddeleme hızı genellikle 200 m/dak civarındadır.
Döküm ve haddeleme işlemi
Döküm ve haddeleme sıcaklığı genellikle 680℃-700℃ arasındadır, ne kadar düşükse o kadar iyidir. Sabit bir döküm ve haddeleme hattı, plakayı yeniden dikmek için genellikle ayda bir veya daha sık durur. Üretim süreci boyunca, düşük sıvı seviyesini önlemek için ön kutudaki sıvı seviyesinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
Yağlama, kömür gazının eksik yanması sonucu ortaya çıkan C tozu ile yapılır, bu da döküm ve haddelenmiş malzemenin yüzeyinin nispeten kirli olmasının nedenlerinden biridir.
Üretim hızı genellikle 1,5m/dak-2,5m/dak arasındadır.
Döküm ve haddeleme ile üretilen ürünlerin yüzey kalitesi genellikle düşük olup, özel fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip ürünlerin gereksinimlerini karşılayamamaktadır.
Soğuk haddeleme üretimi
1. Soğuk haddeleme, yeniden kristalleşme sıcaklığının altında haddeleme üretim yöntemini ifade eder.
2. Haddeleme işlemi sırasında dinamik yeniden kristalleşme meydana gelmez, sıcaklık en fazla toparlanma sıcaklığına kadar yükselir ve soğuk haddeleme yüksek iş sertleşme oranına sahip iş sertleşmesi durumunda ortaya çıkar.
3. Soğuk haddelenmiş şerit yüksek boyutsal doğruluğa, iyi yüzey kalitesine, düzgün organizasyona ve performansa sahiptir ve ısıl işlemle çeşitli hallerde üretilebilir.
4. Soğuk haddeleme ince şeritler üretebilir, ancak yüksek deformasyon enerjisi tüketimi ve çok sayıda işlem geçişi gibi dezavantajları da vardır.
Soğuk Haddehanenin Ana İşlem Parametrelerine Kısa Bir Giriş
Haddeleme hızı: 500m/dak, yüksek hızlı haddeleme makinesi 1000m/dak'nın üzerindedir, folyo haddeleme makinesi soğuk haddeleme makinesinden daha hızlıdır.
İşleme oranı: 3102 gibi alaşım bileşimine göre belirlenir, genel işleme oranı %40-60'tır
Gerilim: Üretim sürecinde ön ve arka sarıcıların verdiği çekme gerilimi.
Haddeleme kuvveti: Üretim sürecinde silindirlerin metale uyguladığı basınçtır, genellikle 500t civarındadır.
Sonlandırma üretim sürecine giriş
1. Terbiye, soğuk haddelenmiş sacın müşteri gereksinimlerini karşılamasını sağlamak veya ürünün sonraki işlemlerini kolaylaştırmak için kullanılan bir işleme yöntemidir.
2. Sonlandırma ekipmanları, sıcak haddeleme ve soğuk haddeleme üretim sürecinde oluşan çatlak kenarlar, yağ içeriği, kötü plaka şekli, kalıntı gerilme vb. gibi kusurları düzeltebilir. Üretim sürecinde başka kusurların oluşmamasını sağlamak gerekir.
3. Çeşitli sonlandırma ekipmanları vardır, bunlar arasında çapraz kesme, uzunlamasına kesme, germe ve bükme düzeltme, tavlama fırını, kesme makinesi vb. bulunur.
Dilme makinesi ekipmanı tanıtımı
Fonksiyon: Bobini hassas genişlikte ve daha az çapak içeren şeritler halinde kesmek için sürekli dönen bir kesme yöntemi sağlar.
Dilme makinesi genel olarak dört kısımdan oluşur: rulo açıcı, gerdirme makinesi, disk bıçağı ve rulo sarıcı.
Çapraz kesme makinesi ekipmanı tanıtımı
İşlevi: Bobini istenilen uzunluk, genişlik ve köşegende levhalara kesmek.
Plakalar çapaksızdır, düzgün bir şekilde istiflenmiştir, iyi yüzey kalitesine sahiptir ve iyi bir plaka şekline sahiptir.
Çapraz kesme makinesi; açıcı, disk kesme, doğrultucu, temizleme cihazı, uçar kesme, konveyör bant ve palet platformundan oluşur.
Gerilim ve eğilme düzeltmesine giriş
Fonksiyon: Sıcak haddeleme ve soğuk haddeleme işlemi sırasında, sıcaklık, redüksiyon oranı, hadde şekli değişiklikleri, uygunsuz işlem soğutma kontrolü vb. nedenlerle oluşan düzensiz uzunlamasına uzama ve iç gerilim, kötü plaka şekline neden olur ve germe ve düzeltme yoluyla iyi plaka şekli elde edilebilir.
Bobin çapaksızdır, uç yüzeyleri düzgündür, yüzey kalitesi iyidir ve plaka şekli iyidir.
Bükme ve düzeltme makinesi; açıcı, disk makası, temizleme makinesi, kurutucu, ön gergi silindiri, düzeltme silindiri, arka gergi silindiri ve sarıcıdan oluşur.
Tavlama fırını ekipmanı tanıtımı
İşlevi: Soğuk haddeleme sertleşmesini ortadan kaldırmak, müşterilerin istediği mekanik özellikleri elde etmek veya daha sonraki soğuk işlemeyi kolaylaştırmak için ısıtma.
Tavlama fırını esas olarak ısıtıcı, sirkülasyon fanı, temizleme fanı, negatif basınç fanı, termokupl ve fırın gövdesinden oluşur.
Isıtma sıcaklığı ve süresi, gereksinimlere göre belirlenir. Ara tavlama için, tereyağı lekeleri oluşmadığı sürece genellikle yüksek sıcaklık ve yüksek hız gereklidir. Ara tavlama için, alüminyum folyonun performansına göre uygun tavlama sıcaklığı seçilmelidir.
Tavlama, diferansiyel sıcaklıkta tavlama veya sabit sıcaklıkta tavlama ile yapılabilir. Genellikle, ısı koruma süresi ne kadar uzun olursa, belirtilen orantısız uzama dayanımı o kadar iyi olur. Aynı zamanda, sıcaklık arttıkça çekme dayanımı ve akma dayanımı azalmaya devam ederken, belirtilen orantısız uzama artar.
Gönderim zamanı: 18 Şubat 2025
