I. Giriş
Alüminyum elektrolitik hücrelerde üretilen birincil alüminyumun kalitesi önemli ölçüde değişir ve çeşitli metal safsızlıkları, gazlar ve metal olmayan katı kapanımlar içerir. Alüminyum Ingot döküm görevi, düşük dereceli alüminyum sıvının kullanımını iyileştirmek ve safsızlıkları mümkün olduğunca uzaklaştırmaktır.
İi. Alüminyum külçelerin sınıflandırılması
Alüminyum külçeler, bileşime dayalı üç tipte sınıflandırılır: remeling ingotlar, yüksek saflıkta alüminyum külçeler ve alüminyum alaşım ingotları. Ayrıca, levha külçeleri, yuvarlak külçe, plaka külçeleri ve t şekilli külçeler gibi şekil ve boyuta göre kategorize edilebilirler. Aşağıda birkaç yaygın alüminyum külçe vardır:
Remelting Ingots: 15kg, 20kg (≤99.80 AL)
T şeklinde külçeler: 500kg, 1000kg (≤99.80 AL)
Yüksek saflıkta alüminyum külçe: 10kg, 15kg (% 99.90 ～% 99.999 AL)
Alüminyum alaşım ingotları: 10kg, 15kg (Al-Si, Al-Cu, Al-MG)
Plaka külçesi: 500 ～ 1000kg (plaka üretimi için)
Yuvarlak külçe: 30 ～ 60kg (tel çizim için)
III. Alüminyum Ingot Döküm Süreci
Alüminyum Dokunma - Çekme Çıkarma - Ağır İnceleme - Malzeme Karışımı - Yasak Yükleme - Rafinaj - Yasdırma - Egemenler - Final Muayenesi - Final Ağırlık Muayenesi - Saklama
Alüminyum Dokunma - Çekme Çıkarma - Ağırlık İncelemesi - Malzeme Karıştırma - Yasak Yükleme - Azalanma - Casting - Alaşım Egemetleri - Alaşım Alaşımlı İngotlar - Final Muayenesi - Final Ağırlık Muayenesi - Bölüm
IV. Döküm işlemi
Mevcut alüminyum Ingot döküm işlemi genellikle alüminyum sıvının doğrudan kalıplara döküldüğü ve ekstraksiyondan önce soğumasına izin verildiği dökme tekniğini kullanır. Ürünün kalitesi esas olarak bu adımda belirlenir ve tüm döküm işlemi bu aşama etrafında döner. Döküm, sıvı alüminumu soğutmanın ve katı alüminyum külçelere kristalleştirmenin fiziksel işlemidir.
1. Sürekli döküm
Sürekli döküm iki yöntem içerir: her ikisi de sürekli döküm makineleri kullanan karışık fırın dökümü ve harici döküm. Karışık fırın dökümü, alüminyum sıvının döküm için karışık bir fırına dökülmesini içerir ve esas olarak remelting iç içi ve alaşım ingotları üretmek için kullanılır. Harici döküm doğrudan potadan döküm makinesine dökülür ve döküm ekipmanı üretim gereksinimlerini karşılayamadığında veya gelen malzeme kalitesi zayıf olduğunda kullanılır.
2. Dikey yarı sürekli döküm
Dikey yarı sürekli döküm, esas olarak alüminyum telli külçe, plaka külçeleri ve işleme için çeşitli deformasyon alaşımları üretmek için kullanılır. Malzeme karıştırmadan sonra, alüminyum sıvı karışık fırına dökülür. Tel inotlar için, dökümden önce alüminyum sıvıdan titanyum ve vanadyum çıkarmak için özel bir AL-B diski eklenir. Alüminyum telli ingotların yüzey kalitesi cüruf, çatlaklar veya gaz gözenekleri olmadan pürüzsüz olmalıdır. Yüzey çatlakları 1,5 mm'den uzun olmamalı, cüruf ve kenar kırışıklıkları 2 mm'yi derinlemesine aşmamalı ve kesit çatlaklardan, gaz gözeneklerinden arınmış olmalı ve 1mm'den daha küçük 5 cüruf inklüzyonu, plaka içselleri için daha küçük olmalıdır. Definasyon için bir Al-Ti-B alaşımı (%B1%B1) eklenir. Ingots daha sonra soğutulur, çıkarılır, gerekli boyutlara göre kesilir ve bir sonraki döküm döngüsü için hazırlanır.
Mat Aluminum'dan May Jiang tarafından düzenlendi
Gönderme Zamanı: MAR-01-2024
