I. Giriş
Alüminyum elektrolitik hücrelerde üretilen birincil alüminyumun kalitesi önemli ölçüde değişiklik gösterir ve çeşitli metal yabancı maddeleri, gazları ve metal olmayan katı kalıntıları içerir. Alüminyum külçe dökümünün görevi, düşük dereceli alüminyum sıvısının kullanımını iyileştirmek ve yabancı maddeleri mümkün olduğunca uzaklaştırmaktır.
II. Alüminyum Külçelerin Sınıflandırılması
Alüminyum külçeler bileşimlerine göre üç tipe ayrılır: yeniden eritilen külçeler, yüksek saflıkta alüminyum külçeler ve alüminyum alaşımlı külçeler. Ayrıca levha külçeler, yuvarlak külçeler, plaka külçeler ve T-şekilli külçeler gibi şekil ve boyuta göre de kategorize edilebilirler. Aşağıda birkaç yaygın alüminyum külçe türü verilmiştir:
Yeniden eritilen külçeler: 15kg, 20kg (≤%99,80 Al)
T şeklindeki külçeler: 500kg, 1000kg (≤%99,80 Al)
Yüksek saflıkta alüminyum külçeler: 10kg, 15kg (%99,90~%99,999 Al)
Alüminyum alaşımlı külçeler: 10kg, 15kg (Al-Si, Al-Cu, Al-Mg)
Plaka külçeleri: 500~1000kg (plaka üretimi için)
Yuvarlak külçeler: 30~60kg (tel çekme için)
III. Alüminyum Külçe Döküm Prosesi
Alüminyum dökümü - Cüruf giderme - Ağırlık kontrolü - Malzeme karıştırma - Fırın yükleme - Rafinasyon - Döküm - Külçelerin yeniden eritilmesi - Son muayene - Son ağırlık kontrolü - Depolama
Alüminyum kılavuz çekme - Cüruf giderme - Ağırlık kontrolü - Malzeme karıştırma - Fırın yükleme - Rafinasyon - Döküm - Alaşım külçeleri - Döküm alaşımı külçeleri - Son muayene - Son ağırlık kontrolü - Depolama
IV. Döküm Süreci
Mevcut alüminyum külçe döküm prosesi genellikle alüminyum sıvısının doğrudan kalıplara döküldüğü ve ekstraksiyondan önce soğumaya bırakıldığı dökme tekniğini kullanır. Ürünün kalitesi esas olarak bu adımda belirlenir ve tüm döküm süreci bu aşamanın etrafında döner. Döküm, sıvı alüminyumun soğutulması ve katı alüminyum külçeler halinde kristalleştirilmesinin fiziksel işlemidir.
1. Sürekli Döküm
Sürekli döküm iki yöntemi içerir: her ikisi de sürekli döküm makineleri kullanan karışık fırın dökümü ve dış döküm. Karışık fırında döküm, alüminyum sıvısının döküm için karışık bir fırına dökülmesini içerir ve esas olarak yeniden eritme külçeleri ve alaşım külçeleri üretmek için kullanılır. Dış döküm, potadan doğrudan döküm makinesine dökülür ve döküm ekipmanının üretim gereksinimlerini karşılayamadığı veya gelen malzeme kalitesinin düşük olduğu durumlarda kullanılır.
2. Dikey Yarı Sürekli Döküm
Dikey yarı sürekli döküm öncelikle alüminyum tel külçeler, levha külçeler ve işleme amaçlı çeşitli deformasyon alaşımlarının üretiminde kullanılır. Malzeme karıştırıldıktan sonra alüminyum sıvısı karıştırılmış fırına dökülür. Tel külçeler için, dökümden önce alüminyum sıvısından titanyum ve vanadyumu çıkarmak için özel bir Al-B disk eklenir. Alüminyum tel külçelerin yüzey kalitesi, cüruf, çatlak veya gaz gözenekleri olmadan pürüzsüz olmalıdır. Yüzeydeki çatlaklar 1,5 mm'den uzun olmamalı, cüruf ve kenar kırışıklıkları derinliği 2 mm'yi geçmemeli, kesitte çatlaklar, gaz gözenekleri ve 1 mm'den küçük en fazla 5 cüruf kalıntısı olmamalıdır. Plaka külçeleri için, arıtma için bir Al-Ti-B alaşımı (%Ti5%B1) eklenir. Daha sonra külçeler soğutulur, çıkarılır, gerekli boyutlarda kesilir ve bir sonraki döküm döngüsü için hazırlanır.
MAT Alüminyum'dan May Jiang tarafından düzenlendi
Gönderim zamanı: Mar-01-2024
