Teoride neredeyse tüm alüminyum alaşımları ekstrüde edilebilir olsa da, belirli bir parçanın ekstrüde edilebilirliğini değerlendirmek; boyutlar, geometri, alaşım türü, tolerans gereklilikleri, hurda oranı, ekstrüzyon oranı ve dil oranı gibi faktörlerin kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir. Ayrıca, doğrudan mı yoksa dolaylı ekstrüzyonun mu daha uygun şekillendirme yöntemi olduğunu belirlemek de önemlidir.
Doğrudan ekstrüzyon, nispeten basit tasarımı ve güçlü uyarlanabilirliği ile karakterize edilen ve çok çeşitli profil üretimi için uygun olan en yaygın kullanılan işlemdir. Bu yöntemde, önceden ısıtılmış bir alüminyum kütük, bir koç tarafından sabit bir kalıptan itilir ve malzeme koçla aynı yönde akar. Kütük ile kap arasındaki sürtünme, bu işlemin doğasında vardır. Bu sürtünme, ısı birikimine ve artan enerji tüketimine neden olarak ekstrüzyon boyunca sıcaklık ve deformasyon işinde değişikliklere yol açar. Sonuç olarak, bu değişiklikler nihai ürünün tane yapısını, mikro yapısını ve boyut kararlılığını etkileyebilir. Ayrıca, ekstrüzyon döngüsü boyunca basınç azalma eğiliminde olduğundan, profil boyutları tutarsız hale gelebilir.
Buna karşılık, dolaylı ekstrüzyon, ekstrüzyon koçuna monte edilmiş bir kalıp kullanarak, sabit bir alüminyum kütüğe zıt yönde basınç uygulayarak malzemenin ters yönde akmasını sağlar. Kütük, kaba göre sabit kaldığı için, kütük-kap arasında sürtünme olmaz. Bu, süreç boyunca daha tutarlı şekillendirme kuvvetleri ve enerji girdisi sağlar. Dolaylı ekstrüzyonla elde edilen homojen deformasyon ve termal koşullar, gelişmiş boyutsal hassasiyete, daha tutarlı mikro yapıya ve gelişmiş mekanik özelliklere sahip ürünler üretir. Bu yöntem, özellikle vidalı makine stoğu gibi yüksek tutarlılık ve işlenebilirlik gerektiren uygulamalar için avantajlıdır.
Metalurjik avantajlarına rağmen, dolaylı ekstrüzyonun bazı sınırlamaları vardır. Kütük üzerindeki herhangi bir yüzey kirliliği, ekstrüzyonun yüzey kalitesini doğrudan etkileyebilir ve bu da döküm yüzeyinin temizlenmesini ve temiz bir kütük yüzeyinin korunmasını gerektirir. Ayrıca, kalıbın desteklenmesi ve ekstrüzyonun geçmesine izin verilmesi gerektiğinden, izin verilen maksimum profil çapı azalır ve ekstrüde edilebilir şekillerin boyutu sınırlanır.
İstikrarlı proses koşulları, homojen yapısı ve üstün boyut tutarlılığı sayesinde dolaylı ekstrüzyon, yüksek performanslı alüminyum çubuk ve çubuk üretimi için kritik bir yöntem haline gelmiştir. Ekstrüzyon sırasında proses varyasyonunu en aza indirerek, bitmiş ürünlerin işlenebilirliğini ve uygulama güvenilirliğini önemli ölçüde artırır.
Gönderi zamanı: 16 Temmuz 2025
