Alüminyum Profil Ekstrüzyonunda Büzülme Hatasına Çözümler

Alüminyum Profil Ekstrüzyonunda Büzülme Hatasına Çözümler

1704715932533

Nokta 1: Ekstruderin ekstrüzyon işlemi sırasında çekmeyle ilgili yaygın sorunlara giriş:

Alüminyum profillerin ekstrüzyon üretiminde, alkali aşındırma muayenesinden sonra baş ve kuyruk kesildikten sonra yarı mamulde yaygın olarak çekme olarak bilinen kusurlar ortaya çıkacaktır. Bu yapıyı içeren alüminyum profillerin mekanik özellikleri gereksinimleri karşılamamakta, güvenlik riskleri oluşturmaktadır.

Aynı zamanda üretilen alüminyum alaşımlı profiller yüzey işlemine veya tornalama işlemine tabi tutulduğunda bu kusurun varlığı malzemenin iç sürekliliğini bozar ve bu durum daha sonraki yüzey ve bitirme işlemlerini etkileyecektir. Ciddi durumlarda gizli izlerin hurdaya çıkmasına veya torna takımının hasar görmesine ve diğer tehlikelere neden olur, bu üretimde yaygın bir sorundur. Burada bu yazımızda alüminyum profil büzülmesinin oluşum sebepleri ve ortadan kaldırma yöntemleri kısaca incelenmektedir.

 

Nokta 2: Ekstrüde edilmiş alüminyum profillerdeki büzülmenin ekstrüderler tarafından sınıflandırılması: içi boş büzülme ve halka şeklinde büzülme:

1) İçi boş büzülme: Ekstrüde profil ve çubukların kuyruk ucunun ortasında oyuk oluşturulur. Kesit, pürüzlü kenarları olan bir delik veya kenarları diğer yabancı maddelerle dolu bir delik olarak görünür. Boyuna yön huni şeklinde bir konidir, huninin ucu metal akış yönüne bakar. Çoğunlukla tek delikli düzlem kalıp ekstrüzyonunda, özellikle küçük ekstrüzyon katsayıları, büyük ürün çapları, kalın duvarlar veya yağ lekeli ekstrüzyon contaları ile ekstrüde edilen profillerin kuyruk kısmında meydana gelir.

2) Halka şeklinde büzülme: Ekstrüzyon şönt kalıplı ürünün iki ucu, özellikle kafa, süreksiz halkalar veya yaylardır ve kaynak hattının her iki tarafında hilal şekli daha belirgindir. Her delikli ürünün halka şeklindeki büzülmesi simetriktir.

Büzülmenin oluşmasının nedeni: Büzülmenin oluşmasının mekanik koşulu, adveksiyon aşaması sona erdiğinde ve ekstrüzyon contası kademeli olarak kalıba yaklaştığında, ekstrüzyonun artması ve ekstrüzyon tamburunun yan yüzeyinde bir dN basıncı oluşturmasıdır. Bu kuvvet, sürtünme kuvveti dT silindiri ile birlikte, kuvvet dengesi koşulu dN silindiri ≥ dT yastığı bozulduğunda, ekstrüde edilmiş conta alanı çevresinde bulunan metal, kenar boyunca işlenmemiş parçanın merkezine doğru geriye doğru akarak bir büzülme oluşturur.

 

Nokta 3: Ekstruderde büzülmeye neden olan ekstrüzyon koşulları nelerdir:

1. Ekstrüzyonda kalan malzeme çok kısa bırakılmış

2. Ekstrüzyon contası yağlı veya kirli

3. Külçenin veya yünün yüzeyi temiz değil

4. Ürünün kesme boyu yönetmeliğe uygun değil

5. Ekstrüzyon silindirinin astarı tolerans dışındadır

6. Ekstrüzyon hızı aniden artıyor.

 

Nokta 4: Alüminyum ekstrüzyon makinelerinin oluşturduğu çekmeyi ortadan kaldırma yöntemleri ve çekmenin oluşumunu azaltacak ve önleyecek önlemler:

1. Fazlalığı kesmek ve bastırmak, baş ve kuyruğu kesmek, ekstrüzyon silindirinin astarını sağlam tutmak, yağ ekstrüzyon contalarını yasaklamak, ekstrüzyondan önce alüminyum çubuğun sıcaklığını düşürmek ve özel dışbükey contalar kullanmak için proses düzenlemelerine kesinlikle uyun. Makul uzunlukta artık malzeme seçin.

2. Ekstrüzyon aletlerinin ve alüminyum çubukların yüzeyleri temiz olmalıdır.

3. Ekstrüzyon silindirinin boyutunu sık sık kontrol edin ve niteliksiz aletleri değiştirin

4. Düzgün ekstrüzyon, ekstrüzyonun ilerleyen aşamalarında ekstrüzyon hızı yavaşlatılıp kalan kalınlık uygun şekilde bırakılmalı veya kalan malzemeyi arttıran ekstrüzyon yöntemi kullanılmalıdır.

 

Nokta 5: Alüminyum profil ekstrüzyon makinelerinin üretimi sırasında büzülme olgusunu etkili bir şekilde ortadan kaldırmak için ekstruderin fazla kalınlığına da dikkat edilmesi gerekir. Aşırı kalınlık için referans standart aşağıdadır:

Ekstruder tonajı (T) Ekstrüzyon kalınlığı (mm)

800T ≥15mm 800-1000T ≥18mm

1200T ≥20mm 1600T ≥25mm

2500T ≥30mm 4000T ≥45mm

 

MAT Alüminyum'dan May Jiang tarafından düzenlendi


Gönderim zamanı: Ağu-14-2024