1. Farklı deri dokusu ve rengi, kaynak noktaları
Sebep 1 : Kaynak yapılacak bölgenin malzemesi orijinal malzemeden farklıdır.
Uygun önlemler: Temel malzemeye uygun kaynak teli kullanın, tercihen çelik fabrikalarında kullanılan özel kaynak teli; ikinci olarak, malzemeyi temel malzemeden kesin; veya üniversal kaynak teli kullanın.
Sebep 2 : Kaynak yapılan bölgenin ısıl işlemi orijinal bölgeden farklı olur ve yapı değişir.
İlgili önlemler: Kaynak sonrası tane yapısının tutarlılığını sağlamak için tavlama işlemi yapılır; önemli parçalar çelik fabrikasının kaynak prosesine göre sıkı bir şekilde çalıştırılır.
2. Çatlaklar ve deformasyonlar
Nedeni: Parçalar argon ark kaynağına tabi tutulduğunda, yerel olarak aşırı ısınırlar, bunun sonucunda parçaların farklı bölgelerinde farklı sıcaklıklar oluşur ve termal iç gerilim oluşur; kaynak işleminden sonra, kaynak bölgesine bitişik bölge aslında söndürmeye uğrar ve bu bölge çok sertleşir ve çatlamaya eğilimli olur.
Not:
1. Kaynak alanı ne kadar büyükse, oluşan iç gerilim de o kadar büyük olur.
2 Karbon ve alaşım elementi içeriği ne kadar yüksekse, kaynaklanabilirlik o kadar kötü olur. %0,4'ü aşarsa, ön ısıtma ve son ısıtma gerekir.
3. Bir parçanın sertliği ne kadar yüksekse, orijinal iç gerilimi o kadar büyük olur ve çatlaması da o kadar kolay olur.
4. Şekil ne kadar keskin olursa, parçanın çatlaması o kadar kolay olur.
İlgili önlemler: Tüm parçayı önceden ısıtın ve kaynak işleminden sonra tavlama işlemini gerçekleştirin.
Not:
Büyük uçlarda, ön ısıtmadan kaynaklanan stresi önlemek için (tüm parça ön ısıtılsa bile, parçanın sıcaklığı dışarıdan içeriye doğru olduğundan, yine de iç strese neden olabilir), ön ısıtma yaparken, tekrar ısıtmadan önce bir süre ara sıcaklıkta tutun.
3. Kum delikleri ve gözenekler
Sebep 1 : Kaynakçı teknik sorunları, kaynak noktası birikiminde boşluklar.
Alınacak önlemler: Mümkün olduğunca kaynak teli kullanın; kaynak yaparken dikkatli ve titiz olun.
Neden 2: Nitrürlenmiş parçalar kaynaklandığında, ısınma nedeniyle azot molekülleri buharlaşır ve gözenekler oluşur.
İlgili önlemler: Nitrürlemeden önce kaynak yapın; Nitrür tabakasını aşındırın.
Sebep 3 : Kaynak yüzeyinde kirlilikler vardır ve kaynak teli gerektiği gibi kurutulmamıştır, bunun sonucunda ergime sırasında gaz oluşumu meydana gelir.
İlgili önlemler: Kaynak işleminden önce, kaynak parçasının yüzeyindeki gres, kaplama, işleme yağı ve oksit filmi temizlenmeli; kaynak çubukları gerektiği gibi kurutulmalıdır.
4. Sertlik azaltma ve yerel tavlama
Nedeni: Kaynak sırasında sıcaklık değişimi, parçalarda ısıl işleme neden olur ve bu da parçaların malzemesinde değişikliklere yol açar.
İlgili önlemler: Çelik tedarikçisinin sağladığı kaynak sürecini takip edin.
5. Diğer Öneriler
Çelik ısıl işleminin temel bilgileri: 1. Çelik, nitrürleme veya genel ön ısıtma kaynağı gibi ısıl işleme tabi tutulduğunda, fabrikadan çıkmadan önce sıcaklığın çeliğin tavlama sıcaklığını aşmamasına dikkat edilmelidir, aksi takdirde çeliğin sertliği azalır ve parçalarda deformasyon meydana gelir.
P20 genel ön ısıtma için önerilen genel ısıl işlem süreci: 350-450 dereceye kadar ön ısıtma yapın ve ardından kaynak yapın, yaklaşık 550 derecede temperleyin (önemli kalıpların kaynaklanması için ısıl işlem sürecinin üreticinin önerilerine göre sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir).
Kaynak sonrası cilalama sırasında tekrarlanan kum deliklerinin oluşmasını önlemek için, kaynak sonrası kontrol amacıyla bir kaynak hatası dedektörü kullanılabilir. Sorunlu bölgeler kazılıp kaynak yapılarak tekrarlanan kum deliklerinin oluşması önlenebilir.
Berilyum bakırın kaynağı: Berilyum bakır, oksidasyona karşı özellikle hassastır. Oksit tabakası keskin bir fırça veya kumlama ile temizlendikten hemen sonra kaynak yapılmalıdır. Kaynak yapılan bölgenin ve çevresindeki bölgelerin sertliği azalacaktır. Sertlik azalması kabul edilemez düzeydeyse, yeniden ısıl işlem uygulanması gerekir.
Gönderi zamanı: 08-06-2025
