1. Farklı deri dokusu ve rengi, kaynak noktaları
Neden 1 : Kaynak yapılacak bölgenin malzemesi orijinal malzemeden farklıdır.
İlgili önlemler: Temel malzemeye uygun kaynak teli kullanın, tercihen çelik fabrikalarında kullanılan özel kaynak teli; ikinci olarak, malzemeyi temel malzemeden kesin; veya üniversal kaynak teli kullanın.
Neden 2 : Kaynak yapılan bölgenin ısıl işlemi orijinal bölgeden farklı olur ve yapı değişir.
İlgili önlemler: Kaynaktan sonra tane yapısının tutarlı olması için tavlama işlemi yapılır; önemli parçalar çelik fabrikasının kaynak prosesine uygun olarak sıkı bir şekilde çalıştırılır.
2. Çatlaklar ve deformasyonlar
Nedeni: Parçalar argon ark kaynağına tabi tutulduğunda, lokal olarak aşırı ısınırlar, bunun sonucunda parçaların farklı bölgelerinde farklı sıcaklıklar oluşur ve termal iç gerilim oluşur; kaynak işleminden sonra, kaynak bölgesine bitişik bölge aslında söndürmeye uğrar ve bu bölge çok sertleşerek çatlamaya meyilli hale gelir.
Not:
1. Kaynak alanı ne kadar büyük olursa, oluşan iç gerilim de o kadar büyük olur.
2 Karbon ve alaşım elementi içeriği ne kadar yüksekse kaynaklanabilirlik o kadar kötüdür. %0,4'ü aşarsa ön ısıtma ve son ısıtma gerekir.
3. Bir parçanın sertliği ne kadar yüksekse, orijinal iç gerilimi de o kadar fazla olur ve çatlaması da o kadar kolay olur.
4. Şekil ne kadar keskin olursa, parçanın çatlaması da o kadar kolay olur.
İlgili önlemler: Tüm parçayı önceden ısıtın ve kaynak yaptıktan sonra tavlama işlemini gerçekleştirin.
Not:
Büyük uçlarda, ön ısıtmadan kaynaklanan stresi önlemek için (parçanın tamamı ön ısıtılsa bile, parçanın sıcaklığı dışarıdan içeriye doğru olduğundan, yine de iç strese neden olabilir), ön ısıtma yaparken, tekrar ısıtmadan önce bir süre orta sıcaklıkta tutun.
3. Kum delikleri ve gözenekler
Neden 1 : Kaynakçı teknik sorunları, kaynak noktası birikiminde boşluklar.
Alınacak önlemler: Mümkün olduğunca kaynak çubukları kullanın; kaynak yaparken dikkatli ve titiz olun.
Neden 2: Nitrürlenmiş parçalar kaynaklandığında, ısınma nedeniyle azot molekülleri buharlaşır ve gözenekler oluşur.
İlgili önlemler: Nitrürlemeden önce kaynak yapmak; Nitrür tabakasını zımparalamak.
Neden 3 : Kaynak yüzeyinde kirlilikler var ve kaynak teli gerektiği gibi kurutulmuyor, bunun sonucunda ergime sırasında gaz oluşumu meydana geliyor.
Alınacak Önlemler: Kaynak işleminden önce kaynak parçasının yüzeyindeki gres, kaplama, işleme yağı ve oksit tabakası temizlenmeli; kaynak çubukları gerektiği kadar kurutulmalıdır.
4. Sertlik azaltma ve yerel tavlama
Nedeni: Kaynak sırasında sıcaklık değişimi, parçalarda ısıl işleme neden olur ve bunun sonucunda parçaların malzemesinde değişiklikler meydana gelir.
İlgili önlemler: Çelik tedarikçisinin sağladığı kaynak sürecini takip edin.
5. Diğer Öneriler
Çelik ısıl işleminin temel bilgileri: 1. Çelik, nitrürleme veya genel ön ısıtma kaynağı gibi ısıl işleme tabi tutulduğunda, fabrikadan çıkmadan önce sıcaklığın çeliğin tavlama sıcaklığını aşmamasına dikkat edilmelidir, aksi takdirde çeliğin sertliği azalır ve parçalarda deformasyon meydana gelir.
P20 genel ön ısıtma tavsiye edilen genel ısıl işlem süreci: 350-450 dereceye kadar ön ısıtma yapın ve ardından kaynak yapın, yaklaşık 550 derecede temperleyin (önemli kalıpların kaynaklanması için ısıl işlem sürecinin üreticinin önerilerine göre sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir).
Kaynak sonrası cilalama sırasında tekrarlanan kum deliklerini önlemek için, kaynak sonrası ilk kontrol için bir kaynak hatası dedektörü kullanılabilir. Sorunlu alanlar kazılıp daha sonra tekrarlanan kum deliklerini önlemek için kaynak yapılabilir.
Berilyum bakırın kaynaklanması: Berilyum bakır özellikle oksidasyona karşı hassastır. Oksit film keskin bir fırça veya kumlama ile temizlendikten hemen sonra kaynak yapılmalıdır. Kaynak yapılan bölgenin ve çevresindeki alanların sertliği azalacaktır. Sertlik azalması kabul edilemez düzeydeyse, yeniden ısıtma işlemi gerekir.
Gönderi zamanı: 08-Haz-2025
