Alüminyum alaşımlarının eritme homojenliği ve tutarlılığı, özellikle degotların ve işlenmiş malzemelerin performansı söz konusu olduğunda, döküm ürünlerinin kalitesi için çok önemlidir. Eritme işlemi sırasında, nihai malzemenin mekanik özelliklerini, korozyon direncini ve işlenebilirliğini doğrudan etkileyen bileşim ayrımını ve tane eşitsizliğini önlemek için alüminyum alaşım malzemelerinin bileşimi kesinlikle kontrol edilmelidir.
Eritme homojenliği, alüminyum alaşımlar bileşimi, eritme ekipmanı, işlem parametreleri, vb. İle yakından ilişkilidir. Döküm işlemi sırasında, alüminyum sıvının farklı sıcaklıklarda katılaşma davranışı malzemenin iç yapısını belirler. Sıcaklık gradyanı, soğutma hızı vb. Eritme sıcaklığını, homojenleştirme tedavisini ve diğer teknik araçları kontrol ederek, bileşen ayrımı ve tane boyutu eşitsizlik problemleri etkili bir şekilde azaltılabilir.
Alüminyum alaşımlarının eritme homojenliği ve tutarlılığı, mekanik özellikler, korozyon direnci ve dökümlerin işleme performansı gibi çoklu anahtar göstergelerle doğrudan ilişkili olan döküm ürünlerinin kalitesini sağlamak için temel sorunlardır. Tekdüzelik ve tutarlılık, eritme işlemi sırasında alaşımın eleman dağılımı, tane boyutu kontrolü ve katılaşma davranışı gibi birçok yönü içerir.
1. Eritme eritilmesinin önemi
Alüminyum alaşımlarının eritme işleminde, metal elemanların muntazam dağılımı, malzeme performansını sağlamak için temel bir gereksinimdir. Eritme işlemi sırasında sıcaklık kontrolü kararsızsa, alaşımdaki elemanlar ayrılabilir ve malzemenin tutarsız lokal bileşimine neden olabilir. Bu eşit olmayan bileşim, sonraki katılaşma ve işleme işlemi sırasında performans farklılıklarına neden olacak ve ürünün mekanik mukavemeti, tokluk ve korozyon direncini azaltacaktır. Eritemedeki zayıf homojenlik, malzemede çatlaklar ve arızalar oluşturulması çok kolay olan kırılgan veya zayıf alanlara neden olacaktır.
2. Döküm sırasında tahıl incelme
Tahılların boyutu ve şekli, dökümün mekanik özelliklerini ve döküm kusurlarının oluşumunu doğrudan etkiler. Alüminyum alaşımının katılaşma işlemi sırasında, tahıllar çok büyük veya düzensizse, genellikle sütunlu kristaller ve tüy kristalleri gibi istenmeyen mikro yapılar oluştururlar, bu da dökümün kullanım sırasında kolayca çatlamasına veya diğer kusurları üretmesine neden olabilir. Bu fenomenleri önlemek için, tahıl dağılımını iyileştirmek için sıklıkla arıtma teknolojisi kullanılır.
Rafinerilerin kullanımı bu sorunu çözmenin etkili bir yoludur. Özellikle, alüminyum-titanyum-boron rafinerilerinin tanıtılması, alüminyum alaşımlı ingotların mikro yapısı üzerinde önemli bir gelişmeye sahiptir. Rafineriler ekleyerek, taneler önemli ölçüde rafine edilebilir, malzemenin düşük çok yönlü mikro yapısı homojenize edilebilir ve sütunlu kristaller ve kaba tane yapıları azaltılabilir. Alüminyum-titanyum-boron rafinerinde Tial₃ ve Tib₂'un kombine etkisi, kristal çekirdek sayısını arttırır, alüminyum sıvıdaki kristal çekirdeklerin oluşumunu teşvik eder, taneleri daha ince ve daha düzgün hale getirir ve böylece kalite ve mekanik özellikleri iyileştirir döküm.
Rafinerileri kullanırken, en iyi etkiyi elde etmek için, ekleme miktarını ve yöntemini doğru bir şekilde kontrol etmek gerekir. Genel olarak, eklenen rafiner miktarı orta olmalıdır. Aşırı ilave, aşırı tahıl arıtımına yol açacak ve alaşımın tokluğunu etkileyecek, çok az şey yetersiz arıtma ile sonuçlanacaktır. Ek olarak, tüm dökümün muntazam tahıl iyileştirilmesini sağlamak için eriyikte yerel fazlalık veya eksikliği önlemek için rafinerin dağılımı düzgün olmalıdır.
3. Eritme sırasında sıcaklık kontrolü ve karıştırma teknolojisi
Eritme tekdüzeliği sıcaklık kontrolü ve karıştırma yöntemlerinden büyük ölçüde etkilenir. Alüminyum alaşımlarını eritirken, erimişin sıcaklık alanı dağılımı ve erimiş metalin akış durumu, bileşimin tekdüzeliğinde belirleyici bir rol oynar. Çok yüksek veya çok düşük eriyik sıcaklığı düzensiz bileşime veya kaba tanelere neden olabilir. Makul sıcaklık gradyan kontrolü yoluyla, eriyikte çözünen maddelerin ayrılması etkili bir şekilde azaltılabilir.
Aynı zamanda, karıştırma teknolojisi eritme sürecinde hayati bir rol oynar. Mekanik veya elektromanyetik karıştırma yoluyla, sıvı alüminyum alaşımının yüzey gerilimi kırılabilir, böylece çözünen madde sıvı fazda daha eşit olarak dağılır ve elementlerin lokal zenginleştirilmesi önlenir. Karıştırmanın tekdüzeliği, eriyiğin bileşim tutarlılığını ve müteakip katılaşma kalitesini doğrudan etkiler. Karıştırma hızı ve zamanlamanın makul kontrolü, özellikle rafinerlerin eklenmesinden sonra yeterli karıştırma, eriyiğin genel homojenliğini artırabilir ve dökümün tane iyileştirme etkisini sağlayabilir.
4. Sizimasyon sırasında mikro yapı kontrolü
Katılaşma işlemi, alüminyum alaşım dökümlerinin mikro yapısını etkileyen önemli bir aşamadır. Katılaşma sırasında, eriyik cephesindeki sıcaklık alanı dağılımı, çözünen yeniden dağıtımın davranışı ve tanelerin morfolojik evriminin nihai dökümün performansı üzerinde derin bir etkisi olacaktır. Yüksek kaliteli alüminyum alaşım dökümleri için, katılaşma sırasında katı-sıvı arayüz cephesinin soğutma hızını, süper soğutma ve termodinamik durumunu kontrol etmek gerekir.
Katılaşma işlemi sırasında, hızlı soğutma, düzgün bir eşit kristal yapı oluşturmaya ve sütunlu kristallerin oranını azaltmaya yardımcı olur. Soğutma hızını optimize ederek ve soğutma işlemi sırasında sıcaklık gradyanını kontrol ederek, tahıl yapısının homojenliği etkili bir şekilde geliştirilebilir. Ek olarak, büyük bölümlü dökümler için, katı çökeltilmiş fazların eşit olmayan dağılımını ortadan kaldırmak ve malzemenin tekdüzeliğini ve tutarlılığını daha da iyileştirmek için bir homojenleştirme ısıl işlem süreci kullanılır.
5. Sürekli gelişen eritme teknolojisi
Son yıllarda, alüminyum alaşım malzemelerinin yaygın olarak uygulanmasıyla, eritme teknolojisi de sürekli olarak gelişmektedir, özellikle akıllı ve rafine kontrol teknolojisinin tanıtımı. Modern alüminyum alaşım eritme ekipmanı otomatik kontrole gittikçe daha fazla dikkat çekiyor. Çevrimiçi algılama ve kontrol ekipmanı yoluyla eriyik bileşimi, sıcaklık ve tahıl arıtma durumu, eritme işleminin stabilitesini ve tekdüzeliğini sağlamak için gerçek zamanlı olarak izlenebilir.
Buna ek olarak, eritme işleminin iyileştirilmesiyle, kısa süreli eritme ve çevrimiçi iyileştirme tedavisi gibi teknolojiler yavaş yavaş popüler hale geldi. Bu teknolojiler sadece üretim verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda enerji tüketimini ve üretim maliyetlerini etkili bir şekilde azaltır ve alüminyum alaşım eritme teknolojisinin modernizasyonunu daha da teşvik eder.
Alüminyum alaşım eritme sürecinde, ürün kalitesini sağlamak için tekdüzelik ve tutarlılık çok önemlidir. Rafinerlerin rasyonel kullanımı, sıcaklık kontrolünün optimizasyonu ve karıştırma teknolojisi ile, dökümün mükemmel mekanik özelliklere ve kararlı kaliteye sahip olmasını sağlamak için Ingot'un tane yapısı ve bileşim dağılımı önemli ölçüde geliştirilebilir. Teknolojinin geliştirilmesiyle, alüminyum alaşımlarının eritme işlemi zeka ve iyileştirmeye doğru ilerliyor ve alüminyum alaşım döküm ürünlerinin kalitesi sürekli olarak geliştirildi.
Ek olarak, rafinerlerin eklenmesi, alüminyum alaşımlı eritmenin tekdüzeliğini artırmak için önemli bir önlemdir. Alüminyum-titanyum-boron rafinerilerinin kullanımı, külçenin düşük büyütme yapısını önemli ölçüde iyileştirebilir ve tüy kristalleri ve sütunlu kristaller gibi kusurları azaltabilir. Tahıl rafinaj etkisini sağlarken, bu tür bir rafiner ayrıca ek miktarını ve dağılımını kontrol etmeli, kompozisyonun tekdüzeliğini sağlamalı ve rafinerinin toplanmasını önlemelidir. Alüminyum alaşımlarının eritme ve döküm kalitesini sağlamak için eritme işlemini optimize etmek, taneleri geliştirmek ve alaşım elemanların dağılımını kesinlikle kontrol etmek gerekir.
Alüminyum alaşım eritme sürecinde, ürün kalitesini sağlamak için tekdüzelik ve tutarlılık çok önemlidir. Rafinerlerin rasyonel kullanımı, sıcaklık kontrolünün optimizasyonu ve karıştırma teknolojisi ile, DEGOT'un tahıl yapısı ve bileşim dağılımı önemli ölçüde iyileştirilebilir, bu da dökümün mükemmel mekanik özelliklere ve kararlı kaliteye sahip olmasını sağlar. Teknolojinin geliştirilmesiyle, alüminyum alaşımlarının eritme süreci zeka ve iyileştirmeye doğru ilerliyor ve alüminyum alaşım döküm ürünlerinin kalitesini sürekli olarak iyileştiriyor.
Gönderme Zamanı: 27 Ekim-2024
