Alüminyum, ekstrüzyon ve şekil profilleri için çok yaygın olarak belirtilen bir malzemedir çünkü onu kütük kesitlerden metal şekillendirmek ve şekillendirmek için ideal kılan mekanik özelliklere sahiptir. Alüminyumun yüksek sünekliği, metalin işleme veya şekillendirme sürecinde çok fazla enerji harcamadan çeşitli kesitlere kolayca şekillendirilebileceği anlamına gelir ve alüminyum ayrıca tipik olarak sıradan çeliğin yaklaşık yarısı kadar bir erime noktasına sahiptir. Bu gerçeklerin her ikisi de ekstrüzyon alüminyum profil işleminin nispeten düşük enerjili olduğu anlamına gelir, bu da takım ve üretim maliyetlerini azaltır. Son olarak, alüminyum ayrıca yüksek bir mukavemet-ağırlık oranına sahiptir ve bu da onu endüstriyel uygulamalar için mükemmel bir seçim haline getirir.
Ekstrüzyon işleminin bir yan ürünü olarak, bazen profilin yüzeyinde ince, neredeyse görünmez çizgiler görünebilir. Bu, ekstrüzyon sırasında yardımcı takımların oluşumunun bir sonucudur ve bu çizgileri gidermek için ek yüzey işlemleri belirlenebilir. Profil bölümünün yüzey kalitesini iyileştirmek için, ana ekstrüzyon şekillendirme işleminden sonra yüzey frezeleme gibi çeşitli ikincil yüzey işleme işlemleri gerçekleştirilebilir. Bu işleme işlemleri, ekstrüde edilmiş profilin genel yüzey pürüzlülüğünü azaltarak parça profilini iyileştirmek için yüzey geometrisini iyileştirmek üzere belirlenebilir. Bu işlemler genellikle parçanın hassas konumlandırılmasının gerektiği veya eşleşen yüzeylerin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gereken uygulamalarda belirtilir.
Malzeme sütununu sıklıkla 6063-T5/T6 veya 6061-T4 vb. ile işaretlenmiş olarak görürüz. Bu işaretteki 6063 veya 6061 alüminyum profilin markasıdır ve T4/T5/T6 alüminyum profilin durumudur. Peki aralarındaki fark nedir?
Örneğin: Basitçe söylemek gerekirse, 6061 alüminyum profil daha iyi mukavemete ve kesme performansına, yüksek tokluğa, iyi kaynaklanabilirliğe ve korozyon direncine sahiptir; 6063 alüminyum profil daha iyi plastisiteye sahiptir, bu da malzemenin daha yüksek hassasiyete ulaşmasını sağlayabilir ve aynı zamanda daha yüksek çekme mukavemetine ve akma mukavemetine sahiptir, daha iyi kırılma tokluğu gösterir ve yüksek mukavemete, aşınma direncine, korozyon direncine ve yüksek sıcaklık direncine sahiptir.
T4 durumu:
çözüm işlemi + doğal yaşlandırma, yani alüminyum profil ekstrüderden ekstrüde edildikten sonra soğutulur, ancak yaşlandırma fırınında yaşlandırılmaz. Yaşlandırılmamış alüminyum profil nispeten düşük sertliğe ve iyi şekil değiştirilebilirliğe sahiptir, bu da daha sonraki bükülme ve diğer deformasyon işlemleri için uygundur.
T5 durumu:
çözüm işlemi + eksik yapay yaşlanma, yani ekstrüzyondan sonra hava soğutma söndürme ve ardından 2-3 saat boyunca yaklaşık 200 derecede sıcak tutmak için yaşlanma fırınına transfer. Bu durumdaki alüminyum nispeten yüksek bir sertliğe ve belirli bir derecede deforme edilebilirliğe sahiptir. Perde duvarlarda en yaygın kullanılanıdır.
T6 durumu:
çözüm işlemi + tam yapay yaşlandırma, yani ekstrüzyondan sonra su soğutmalı söndürmeden sonra, söndürmeden sonra yapay yaşlandırma T5 sıcaklığından daha yüksektir ve yalıtım süresi de daha uzundur, böylece nispeten yüksek malzeme sertliği gereksinimleri olan durumlar için uygun olan daha yüksek bir sertlik durumuna ulaşılır.
Farklı malzemelerden ve farklı durumlardaki alüminyum profillerin mekanik özellikleri aşağıdaki tabloda detaylı olarak gösterilmektedir:
Verim gücü:
Metal malzemelerin aktığındaki akma sınırı, yani mikro plastik deformasyona direnen gerilimdir. Belirgin akması olmayan metal malzemeler için, %0,2 artık deformasyon üreten gerilim değeri akma sınırı olarak belirlenir ve buna koşullu akma sınırı veya akma dayanımı denir. Bu sınırdan daha büyük dış kuvvetler parçaların kalıcı olarak bozulmasına ve onarılamamasına neden olur.
Çekme dayanımı:
Alüminyum belirli bir ölçüde esnediğinde, iç tanelerin yeniden düzenlenmesi nedeniyle deformasyona karşı koyma kabiliyeti tekrar artar. Bu sırada deformasyon hızla gelişse de, stres maksimum değere ulaşana kadar sadece stresin artmasıyla artabilir. Bundan sonra, profilin deformasyona karşı koyma kabiliyeti önemli ölçüde azalır ve en zayıf noktada büyük bir plastik deformasyon meydana gelir. Buradaki numunenin kesiti hızla küçülür ve kırılıncaya kadar boyun bükme meydana gelir.
Webster sertliği:
Webster sertliğinin temel prensibi, belirli bir şekle sahip söndürülmüş bir basınç iğnesini kullanarak standart bir yayın kuvveti altında numunenin yüzeyine bastırmak ve 0,01MM derinliği bir Webster sertlik birimi olarak tanımlamaktır. Malzemenin sertliği, penetrasyon derinliğiyle ters orantılıdır. Penetrasyon ne kadar sığsa, sertlik o kadar yüksek olur ve bunun tersi de geçerlidir.
Plastik deformasyon:
Bu, kendi kendine geri kazanılamayan bir deformasyon türüdür. Mühendislik malzemeleri ve bileşenleri elastik deformasyon aralığının ötesinde yüklendiğinde, kalıcı deformasyon meydana gelir, yani yük kaldırıldıktan sonra geri döndürülemez deformasyon veya kalıcı deformasyon meydana gelir, bu da plastik deformasyondur.
Gönderi zamanı: 09-Eki-2024
