Alüminyum, ekstrüzyon ve şekil profilleri için çok yaygın olarak belirtilen bir malzemedir, çünkü kütük bölümlerinden metal oluşturmak ve şekillendirmek için ideal hale getiren mekanik özelliklere sahiptir. Alüminyumun yüksek sünekliği, metalin işleme veya şekillendirme işleminde çok fazla enerji harcamadan çeşitli kesitlere kolayca oluşabileceği anlamına gelir ve alüminyum ayrıca tipik olarak sıradan çeliğin yaklaşık yarısına sahiptir. Bu gerçeklerin her ikisi de ekstrüzyon alüminyum profil işleminin nispeten düşük enerji olduğu anlamına gelir, bu da takım ve üretim maliyetlerini azaltır. Son olarak, alüminyum ayrıca yüksek mukavemet / ağırlık oranına sahiptir, bu da endüstriyel uygulamalar için mükemmel bir seçimdir.
Ekstrüzyon işleminin bir yan ürünü olarak, bazen profilin yüzeyinde neredeyse görünmez çizgiler görünebilir. Bu, ekstrüzyon sırasında yardımcı aletlerin oluşumunun bir sonucudur ve bu çizgileri çıkarmak için ek yüzey işlemleri belirtilebilir. Profil bölümünün yüzey kaplamasını iyileştirmek için, ana ekstrüzyon oluşturma işleminden sonra yüz öğütme gibi birkaç ikincil yüzey işlem işlemi gerçekleştirilebilir. Bu işleme işlemleri, ekstrüde edilmiş profilin genel yüzey pürüzlülüğünü azaltarak parça profilini iyileştirmek için yüzeyin geometrisini geliştirmek için belirtilebilir. Bu tedaviler genellikle parçanın hassas konumlandırılmasının gerekli olduğu veya çiftleşme yüzeylerinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gereken uygulamalarda belirtilir.
Sıklıkla 6063-T5/T6 veya 6061-T4, vb. İle işaretlenmiş malzeme kolonunu görüyoruz. Bu işaretteki 6063 veya 6061 alüminyum profil markasıdır ve T4/T5/T6 alüminyum profil durumudur. Peki aralarındaki fark nedir?
Örneğin: Basitçe söylemek gerekirse, 6061 alüminyum profil, yüksek tokluk, iyi kaynaklanabilirlik ve korozyon direnci ile daha iyi mukavemet ve kesme performansına sahiptir; 6063 Alüminyum profili, malzemenin daha yüksek hassasiyet elde etmesini sağlayabilen daha iyi plastisiteye sahiptir ve aynı zamanda daha yüksek gerilme mukavemetine ve akma mukavemetine sahiptir, daha iyi kırılma tokluğuna sahiptir ve yüksek mukavemet, aşınma direnci, korozyon direnci ve yüksek sıcaklık direncine sahiptir.
T4 durumu:
Çözelti tedavisi + doğal yaşlanma, yani alüminyum profil, ekstrüderden ekstrüde edildikten sonra soğutulur, ancak yaşlanan fırında yaşlanmaz. Yaşlı olmayan alüminyum profilinin, daha sonra bükülme ve diğer deformasyon işleme için uygun olan nispeten düşük bir sertliğe ve iyi deformasyona sahiptir.
T5 durumu:
Çözelti arıtma + eksik yapay yaşlanma, yani ekstrüzyondan sonra hava soğutma söndürmesinden sonra ve daha sonra 2-3 saat boyunca yaklaşık 200 derece sıcak tutmak için yaşlanan fırına aktarılır. Bu durumdaki alüminyum, nispeten yüksek bir sertliğe ve belirli bir deformasyona sahiptir. Perde duvarlarında en yaygın olarak kullanılan şeydir.
T6 durumu:
Çözüm Tedavisi + Tamamen yapay yaşlanma, yani ekstrüzyondan sonra su soğutma söndürmesinden sonra, söndürmeden sonra yapay yaşlanma T5 sıcaklığından daha yüksektir ve yalıtım süresi de daha uzundur, böylece durumlar için uygun olan daha yüksek sertlik durumu elde etmek için Malzeme sertliği için nispeten yüksek gereksinimlerle.
Farklı malzemelerin ve farklı durumların alüminyum profillerinin mekanik özellikleri aşağıdaki tabloda detaylandırılmıştır:
Verim Gücü:
Metal malzemelerin verim sınırı, yani mikro plastik deformasyona direnen stres. Açık verimi olmayan metal malzemeler için,% 0.2 kalıntı deformasyon üreten stres değeri, koşullu verim sınırı veya akma mukavemeti olarak adlandırılan akma sınırı olarak belirtilir. Bu sınırdan daha büyük dış kuvvetler, parçaların kalıcı olarak başarısız olmasına ve geri yüklenemeyecek.
Gerilme mukavemeti:
Alüminyum bir dereceye kadar verildiğinde, dahili tanelerin yeniden düzenlenmesi nedeniyle deformasyona direnme yeteneği tekrar artar. Deformasyon şu anda hızla gelişmesine rağmen, stres maksimum değere ulaşıncaya kadar stresin artmasıyla artabilir. Bundan sonra, profilin deformasyona direnme yeteneği önemli ölçüde azalır ve en zayıf noktada büyük bir plastik deformasyon meydana gelir. Buradaki numunenin enine kesiti hızla küçülür ve bükme kırılana kadar meydana gelir.
Webster sertliği:
Webster sertliğinin temel prensibi, standart bir yayın kuvveti altında numunenin yüzeyine bastırmak için belirli bir şekle söndürülmüş bir basınç iğnesi kullanmak ve bir Webster sertlik ünitesi olarak 0.01 mm derinlik tanımlamaktır. Malzemenin sertliği, penetrasyon derinliği ile ters orantılıdır. Penetrasyon daha sığ olursa, sertlik o kadar yüksek olur ve tam tersi.
Plastik deformasyon:
Bu, kendi kendine geri döndürülemeyen bir deformasyon türüdür. Mühendislik malzemeleri ve bileşenleri elastik deformasyon aralığının ötesine yüklendiğinde, kalıcı deformasyon meydana gelecektir, yani yük çıkarıldıktan sonra, geri dönüşü olmayan deformasyon veya artık deformasyon meydana gelir, bu da plastik deformasyon olur.
Gönderme Zamanı: Ekim-09-2024
