Alüminyum, ekstrüzyon ve şekil profilleri için çok yaygın olarak belirtilen bir malzemedir çünkü kütük profillerden metalin şekillendirilmesi ve şekillendirilmesi için onu ideal kılan mekanik özelliklere sahiptir. Alüminyumun yüksek sünekliği, metalin işleme veya şekillendirme prosesinde çok fazla enerji harcamadan kolayca çeşitli kesitler halinde şekillendirilebileceği anlamına gelir ve alüminyum da tipik olarak sıradan çeliğin yaklaşık yarısı kadar bir erime noktasına sahiptir. Bu gerçeklerin her ikisi de, ekstrüzyon alüminyum profil işleminin nispeten düşük enerjili olduğu anlamına gelir, bu da takım ve üretim maliyetlerini azaltır. Son olarak alüminyumun yüksek mukavemet/ağırlık oranına sahip olması onu endüstriyel uygulamalar için mükemmel bir seçim haline getirir.
Ekstrüzyon işleminin bir yan ürünü olarak bazen profil yüzeyinde ince, neredeyse görünmez çizgiler görünebilir. Bu, ekstrüzyon sırasında yardımcı takımların oluşmasının bir sonucudur ve bu çizgileri ortadan kaldırmak için ek yüzey işlemleri belirtilebilir. Profil bölümünün yüzey kalitesini iyileştirmek için, ana ekstrüzyonla şekillendirme işleminden sonra yüzey frezeleme gibi birkaç ikincil yüzey işleme işlemi gerçekleştirilebilir. Bu işleme operasyonları, ekstrüde profilin genel yüzey pürüzlülüğünü azaltarak parça profilini geliştirmek için yüzey geometrisini iyileştirmek üzere belirtilebilir. Bu işlemler genellikle parçanın hassas konumlandırılmasının gerekli olduğu veya eşleşen yüzeylerin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gereken uygulamalarda belirtilir.
6063-T5/T6 veya 6061-T4 vb. ile işaretlenmiş malzeme sütununu sıklıkla görüyoruz. Bu işaretteki 6063 veya 6061 alüminyum profilin markası, T4/T5/T6 ise alüminyum profilin durumudur. Peki aralarındaki fark nedir?
Örneğin: Basitçe söylemek gerekirse, 6061 alüminyum profil, yüksek tokluk, iyi kaynaklanabilirlik ve korozyon direnci ile daha iyi bir dayanıma ve kesme performansına sahiptir; 6063 alüminyum profil, malzemenin daha yüksek hassasiyete ulaşmasını sağlayan daha iyi bir plastisiteye sahiptir ve aynı zamanda daha yüksek çekme mukavemetine ve akma mukavemetine sahiptir, daha iyi kırılma tokluğu gösterir ve yüksek mukavemete, aşınma direncine, korozyon direncine ve yüksek sıcaklık direncine sahiptir.
T4 durumu:
çözelti işlemi + doğal yaşlandırma, yani alüminyum profil ekstruderden ekstrüderden çıkarıldıktan sonra soğutulur, ancak yaşlandırma fırınında yaşlandırılmaz. Eskitilmemiş alüminyum profil, daha sonraki bükme ve diğer deformasyon işlemleri için uygun olan nispeten düşük bir sertliğe ve iyi bir deforme olabilirliğe sahiptir.
T5 durumu:
çözelti muamelesi + tamamlanmamış yapay yaşlandırma, yani ekstrüzyondan sonra hava soğutmalı söndürmeden sonra ve daha sonra 2-3 saat boyunca yaklaşık 200 derecede ısınmak için yaşlandırma fırınına aktarılır. Bu durumdaki alüminyum nispeten yüksek bir sertliğe ve belirli bir derecede deforme olabilirliğe sahiptir. En çok perde duvarlarda kullanılır.
T6 durumu:
çözelti muamelesi + tam yapay yaşlanma, yani ekstrüzyondan sonra su soğutmalı söndürmeden sonra, söndürmeden sonraki yapay yaşlanma T5 sıcaklığından daha yüksektir ve yalıtım süresi de daha uzundur, böylece daha yüksek bir sertlik durumu elde edilir, bu da durumlar için uygundur Malzeme sertliği açısından nispeten yüksek gereksinimler.
Farklı malzeme ve farklı durumlardaki alüminyum profillerin mekanik özellikleri aşağıdaki tabloda detaylandırılmıştır:
Verim gücü:
Metal malzemelerin aktığı andaki akma sınırı, yani mikro plastik deformasyona direnen strestir. Belirgin akma sınırı olmayan metal malzemeler için %0,2 artık deformasyon oluşturan gerilim değeri, koşullu akma sınırı veya akma dayanımı olarak adlandırılan akma sınırı olarak öngörülmektedir. Bu sınırı aşan dış kuvvetler, parçaların kalıcı olarak arızalanmasına ve eski haline getirilememesine neden olur.
Çekme mukavemeti:
Alüminyum belli bir dereceye kadar aktığında iç tanelerin yeniden düzenlenmesi nedeniyle deformasyona karşı direnç yeteneği tekrar artar. Bu sırada deformasyon hızlı bir şekilde gelişmesine rağmen, gerilme maksimum değere ulaşana kadar ancak gerilmenin artmasıyla artabilir. Bundan sonra profilin deformasyona dayanma yeteneği önemli ölçüde azalır ve en zayıf noktada büyük bir plastik deformasyon meydana gelir. Numunenin buradaki kesiti hızla büzülür ve kırılana kadar boyun verme meydana gelir.
Webster sertliği:
Webster sertliğinin temel prensibi, standart bir yayın kuvveti altında numunenin yüzeyine bastırmak için belirli bir şekle sahip söndürülmüş bir basınç iğnesi kullanmak ve Webster sertlik birimi olarak 0,01 MM derinliği tanımlamaktır. Malzemenin sertliği nüfuz derinliği ile ters orantılıdır. Penetrasyon ne kadar sığ olursa sertlik o kadar yüksek olur ve bunun tersi de geçerlidir.
Plastik deformasyon:
Bu kendi kendine düzelmesi mümkün olmayan bir deformasyon türüdür. Mühendislik malzemeleri ve bileşenleri elastik deformasyon aralığının ötesinde yüklendiğinde kalıcı deformasyon meydana gelecektir, yani yük kaldırıldıktan sonra geri dönüşü olmayan deformasyon veya plastik deformasyon olan artık deformasyon meydana gelecektir.
Gönderim zamanı: Ekim-09-2024
