Alüminyum ve alüminyum alaşımlarının ısıl işlemi sırasında, aşağıdakiler gibi çeşitli sorunlarla karşılaşılmaktadır:
-Mimproper Parça Yerleştirme: Bu, genellikle söndürme ortamı tarafından istenen mekanik özelliklere ulaşmak için yeterince hızlı bir oranda yetersiz ısı çıkarılması nedeniyle kısmen deformasyona yol açabilir.
-Rapid ısıtma: Bu termal deformasyona neden olabilir; Uygun parça yerleştirme, eşit ısıtmayı sağlamaya yardımcı olur.
-Üstü ısıtma: Bu kısmi erime veya ötektik erime yol açabilir.
-Surface ölçeklendirme/yüksek sıcaklık oksidasyonu.
-Her ikisi de mekanik özelliklerin kaybına neden olabilecek aşırı veya yetersiz yaşlanma tedavisi.
-Parçalar ve partiler arasındaki mekanik ve/veya fiziksel özelliklerde sapmalara neden olabilecek zaman/sıcaklık/söndürme parametrelerinde yapılandırmalar.
-Çözelti ısısı işlemi sırasında zayıf sıcaklık homojenliği, yetersiz yalıtım süresi ve yetersiz soğutma yetersiz sonuçlara katkıda bulunabilir.
Isı işlemi, alüminyum endüstrisinde önemli bir termal süreçtir, daha ilgili bilgiye girelim.
1.
Söndürmeden önce yapıyı iyileştiren ve stresi hafifleten tedavi öncesi süreçler, bozulmayı azaltmak için faydalıdır. Ön işlem tipik olarak sferoidizasyon tavlama ve stres rahatlama tavlama gibi süreçleri içerir ve bazıları da söndürme ve temperleme veya normalleştirme tedavisini benimser.
Stres kabartma tavlaması: İşleme sırasında, işleme yöntemleri, takım etkileşimi ve kesme hızları gibi faktörler nedeniyle artık gerilmeler gelişebilir. Bu gerilmelerin eşit olmayan dağılımı, söndürme sırasında bozulmaya yol açabilir. Bu etkileri azaltmak için, söndürmeden önce stres giderme tavlaması gereklidir. Stres giderme tavlama sıcaklığı genellikle 500-700 ° C'dir. Bir hava ortamında ısıtılırken, oksidasyon ve dekarbürizasyonu önlemek için 2-3 saatlik bir tutma süresi olan 500-550 ° C'lik bir sıcaklık kullanılır. Kendinden ağırlıktan kaynaklanan parça bozulması yükleme sırasında dikkate alınmalıdır ve diğer prosedürler standart tavlamaya benzerdir.
Yapı iyileştirmesi için ön ısıtma tedavisi: Bu, sferoidizasyon tavlama, söndürme ve temperleme, tedaviyi normalleştirmeyi içerir.
-Feroidizasyon tavlama: Karbon alet çeliği ve alaşım alet çeliği için gerekli olan ısıl işlem sırasında, sferoidize edildikten sonra elde edilen yapı, söndürme sırasında bozulma eğilimini önemli ölçüde etkiler. Tutumlama sonrası yapıyı ayarlayarak, söndürme sırasında düzenli bozulmayı azaltabilir.
-Dünik tedavi öncesi yöntemler: Söndürme ve tavlama, tedaviyi normalleştirme gibi söndürme bozulmasını azaltmak için çeşitli yöntemler kullanılabilir. Söndürme ve temperleme gibi uygun ön işlemlerin seçilmesi, bozulma nedenine göre tedaviyi normalleştirme ve parçanın malzemesi bozulmayı etkili bir şekilde azaltabilir. Bununla birlikte, temperlemeden sonra artık gerilmeler ve sertlik artışları için dikkatli olun, özellikle söndürme ve tavlama tedavisi, W ve MN içeren çelikler için söndürme sırasında genişlemeyi azaltabilir, ancak GCR15 gibi çelikler için deformasyonun azaltılması üzerinde çok az etkiye sahiptir.
Pratik üretimde, kalıntı gerilmelerden veya zayıf yapıdan kaynaklanıyor olsun, bozulma nedeninin belirlenmesi etkili tedavi için gereklidir. Kalıntı gerilmelerin neden olduğu bozulma için stres giderme tavlaması yapılmalıdır, yapıyı değiştiren tempul gibi tedaviler gerekli değildir ve bunun tersi de geçerlidir. Ancak o zaman, maliyetleri düşürmek ve kaliteyi sağlamak için söndürme bozulmasını azaltma hedefi elde edilebilir.
2. Isıtma İşlemi
Söndürme sıcaklığı: Söndürme sıcaklığı bozulmayı önemli ölçüde etkiler. Söndürme sıcaklığını ayarlayarak deformasyonu azaltma amacına ulaşabiliriz veya ayrılmış işleme ödeneği, deformasyonu azaltma amacına ulaşmak için söndürme sıcaklığı ile aynıdır veya ısı işlemi testlerinden sonra işleme ödeneği ve söndürme sıcaklığını saklıdır ve saklıdır. sonraki işleme ödeneğini azaltmak için. Söndürme sıcaklığının söndürme deformasyonu üzerindeki etkisi sadece iş parçasında kullanılan malzeme ile değil, aynı zamanda iş parçasının boyutu ve şekli ile de ilişkilidir. İş parçasının şekli ve boyutu çok farklı olduğunda, iş parçasının malzemesi aynı olsa da, söndürme deformasyon eğilimi oldukça farklıdır ve operatör gerçek üretimde bu duruma dikkat etmelidir.
Söndürme Tutma Süresi: Tutma süresinin seçimi, söndürüldükten sonra sadece kapsamlı ısıtma ve istenen sertliği veya mekanik özellikleri elde etmekle kalmaz, aynı zamanda bozulma üzerindeki etkisini de dikkate alır. Söndürme tutma süresinin uzatılması, özellikle yüksek karbon ve yüksek krom çeliği için belirgin olarak belirlenen söndürme sıcaklığını arttırır.
Yükleme yöntemleri: İş parçası ısıtma sırasında mantıksız bir şekilde yerleştirilirse, iş parçasının ağırlığı veya iş parçaları arasındaki karşılıklı ekstrüzyon nedeniyle deformasyona veya iş parçalarının aşırı istiflenmesi nedeniyle eşit olmayan ısıtma ve soğutma nedeniyle deformasyondan dolayı deformasyona neden olur.
Isıtma yöntemi: Karmaşık şekilli ve değişen kalınlık iş parçaları, özellikle yüksek karbon ve alaşım elemanları olanlar için yavaş ve tekdüze bir ısıtma işlemi çok önemlidir. Ön ısıtma kullanmak genellikle gereklidir, bazen birden fazla önceden ısıtma döngüsü gerektirir. Ön ısıtma yoluyla etkili bir şekilde tedavi edilmeyen daha büyük iş parçaları için, kontrollü ısıtma ile kutu direnç fırını kullanmak, hızlı ısıtmanın neden olduğu bozulmayı azaltabilir.
3. Soğutma işlemi
Söndürme deformasyonu öncelikle soğutma işleminden kaynaklanır. Uygun söndürme orta seçim, yetenekli çalışma ve soğutma işleminin her adımı, söndürme deformasyonunu doğrudan etkiler.
Söndürme Orta Seçim: Arızalanma sonrası istenen sertliği sağlarken, bozulmayı en aza indirmek için daha hafif söndürme ortamları tercih edilmelidir. Soğutma için ısıtmalı banyo ortamlarının kullanılması (parça hala sıcakken düzleştirmeyi kolaylaştırmak için) ve hatta hava soğutması önerilir. Su ve yağ arasında soğutma oranları olan ortamlar da su-yağ çift ortamlarının yerini alabilir.
-Air soğutma söndürme: Hava soğutma söndürme, yüksek hızlı çelik, krom kalıp çeliği ve hava soğutma mikro tanımlama çeliğinin söndürme deformasyonunu azaltmak için etkilidir. Söndürüldükten sonra yüksek sertlik gerektirmeyen 3CR2W8V çelik için, söndürme sıcaklığını düzgün bir şekilde ayarlayarak deformasyonu azaltmak için hava söndürme de kullanılabilir.
- yağ soğutma ve söndürme: Yağ, sudan çok daha düşük bir soğutma oranına sahip söndüren bir ortamdır, ancak yüksek sertleşebilir, küçük boyutta, karmaşık şekli ve büyük deformasyon eğilimi olan iş parçaları için, yağın soğutma hızı çok yüksektir, ancak küçük boyutta ancak zayıf olan iş parçaları için Sertleştirilebilirlik, yağın soğutma oranı yetersizdir. Yukarıdaki çelişkileri çözmek ve iş parçalarının söndürme deformasyonunu azaltmak için yağ söndürmesini tam olarak kullanmak için, insanlar yağ sıcaklığını ayarlamak ve yağ kullanımını genişletmek için söndürme sıcaklığını arttırmak için yöntemleri benimsemiştir.
- Yağın söndürme sıcaklığının değişmesi: Söndürme deformasyonunu azaltmak için söndürme için aynı yağ sıcaklığını kullanmak hala aşağıdaki sorunlara sahiptir, yani yağ sıcaklığı düşük olduğunda, söndürme deformasyonu hala büyüktür ve yağ sıcaklığı yüksek olduğunda, Sertliği söndürdükten sonra iş parçası. Bazı iş parçalarının şekli ve malzemesinin birleşik etkisi altında, söndürme yağının sıcaklığının arttırılması da deformasyonunu artırabilir. Bu nedenle, testi geçtikten sonra söndürme yağının yağ sıcaklığını, iş parçası malzemesinin gerçek koşullarına, kesit boyutuna ve şekline göre belirlemek çok gereklidir.
Söndürme için sıcak yağ kullanırken, söndürme ve soğutmanın neden olduğu yüksek yağ sıcaklığının neden olduğu yangından kaçınmak için, yağ deposunun yakınında gerekli yangınla mücadele ekipmanı donatılmalıdır. Ek olarak, söndürme yağının kalite endeksi düzenli olarak test edilmeli ve yeni yağ zamanında yenilenmeli veya değiştirilmelidir.
- söndürme sıcaklığını artırmak: Bu yöntem, küçük kesit karbon çelik iş parçaları ve normal söndürme sıcaklıklarında ve yağ söndürmesinde ısıtma ve ısı korumasından sonra sertlik gereksinimlerini karşılayamayan biraz daha büyük alaşım çelik iş parçaları için uygundur. Söndürme sıcaklığını ve daha sonra yağ söndürmesini uygun şekilde artırarak, deformasyonu sertleştirmenin ve azaltmanın etkisi elde edilebilir. Bu yöntemi söndürmek için kullanırken, tahıl kabuğu çıkarma, mekanik özelliklerin azaltılması ve artan söndürme sıcaklığı nedeniyle iş parçasının servis ömrü gibi sorunları önlemek için dikkat edilmelidir.
- Sınıflandırma ve Austempering: Söndürme sertliği tasarım gereksinimlerini karşılayabildiğinde, söndürme deformasyonunu azaltmak amacıyla sıcak banyo ortamının sınıflandırılması ve austemperasyonu tam olarak kullanılmalıdır. Bu yöntem aynı zamanda düşük zorlanabilirlik, küçük bölümlü karbon yapısal çelik ve takım çeliği, özellikle krom içeren kalıp çelik ve yüksek sertleştirilebilirlikli yüksek hızlı çelik iş parçaları için de etkilidir. Sıcak banyo ortamının sınıflandırılması ve Austempering'in soğutma yöntemi, bu tür çelik için temel söndürme yöntemleridir. Benzer şekilde, yüksek söndürme sertliği gerektirmeyen karbon çelikler ve düşük alaşımlı yapısal çelikler için de etkilidir.
Sıcak bir banyo ile söndürülürken, aşağıdaki sorunlara dikkat edilmelidir:
İlk olarak, yağlama ve izotermal söndürme için yağ banyosu kullanıldığında, yangının oluşumunu önlemek için yağ sıcaklığı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
İkincisi, nitrat tuzu dereceleriyle söndürülürken, nitrat tuz tankı gerekli aletler ve su soğutma cihazları ile donatılmalıdır. Diğer önlemler için lütfen ilgili bilgilere bakın ve bunları burada tekrarlamayacaktır.
Üçüncüsü, izotermal söndürme sırasında izotermal sıcaklık kesinlikle kontrol edilmelidir. Yüksek veya düşük sıcaklık, söndürme deformasyonunu azaltmaya elverişli değildir. Ek olarak, Austempering sırasında, iş parçasının ağırlığının neden olduğu deformasyonu önlemek için iş parçasının asılı yöntemi seçilmelidir.
Dördüncüsü, sıcakken iş parçasının şeklini düzeltmek için izotermal veya kademeli söndürme kullanırken, takım ve armatürler tam donanımlı olmalı ve işlem çalışması sırasında hızlı olmalıdır. İş parçasının söndürme kalitesi üzerinde olumsuz etkileri önleyin.
Soğutma işlemi: Soğutma işlemi sırasında yetenekli operasyon, özellikle su veya yağ söndürme ortamları kullanıldığında, söndürme deformasyonu üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
-Tarşı Söndürme Orta girişin doğru yönü: Tipik olarak, simetrik olarak dengeli veya uzun çubuk benzeri iş parçaları ortama dikey olarak söndürülmelidir. Asimetrik parçalar bir açıyla söndürülebilir. Doğru yön, tüm parçalarda düzgün soğutma sağlamayı, önce ortama daha yavaş soğutma alanları, ardından daha hızlı soğutma bölümleri izlemeyi amaçlamaktadır. İş parçasının şekli ve soğutma hızı üzerindeki etkisi dikkate alınması pratikte hayati önem taşır.
-Söndürme ortamında iş parçalarının etkisi: Yavaş soğutma parçaları söndürme ortamına bakmalıdır. Simetrik şekilli iş parçaları, küçük bir genliği ve hızlı hareketi koruyarak ortamda dengeli ve tek tip bir yol izlemelidir. İnce ve uzun iş parçaları için söndürme sırasında stabilite çok önemlidir. Daha iyi kontrol için tel bağlama yerine kelepçeler kullanmayı düşünün.
-Söndürme hızı: İş parçaları hızla söndürülmelidir. Özellikle ince, çubuk benzeri iş parçaları için, daha yavaş söndürme hızları, bükülme deformasyonunun artmasına ve farklı zamanlarda söndürülen bölümler arasındaki deformasyondaki farklılıklara yol açabilir.
-Kontrollü soğutma: Kesit boyutunda önemli farklılıklara sahip iş parçaları için, soğutma hızlarını azaltmak ve düzgün soğutma elde etmek için asbest ipi veya metal tabakalar gibi malzemelerle daha hızlı soğutma bölümlerini koruyun.
-Suda soğutma süresi: Esas olarak yapısal stres nedeniyle deformasyon yaşayan iş parçaları için sudaki soğutma sürelerini kısaltın. Öncelikle termal stres nedeniyle deformasyon geçiren iş parçaları için, söndürme deformasyonunu azaltmak için sudaki soğutma sürelerini uzatın.
Mat Aluminum'dan May Jiang tarafından düzenlendi
Post süresi: 21 Şub-2024
