İşlem akışı
1. Gümüş bazlı malzemelerin ve gümüş bazlı elektroforetik malzemelerin anodileştirilmesi: Yükleme-Su durulama-Düşük sıcaklık parlatma-Su durulama-Su durulama-Kelepçe-Anodizasyon-Su durulama-Su durulama-Su durulama-sızdırmazlık delikleri-Su durulama- Su durulama - Blanking - Hava Kurutma - Muayene - Elektroforez işlemine girme - Ambalaj.
2. Buzlu Malzemelerin ve Buzlu Elektroforetik Malzemelerin Anodizasyonu: Yükleme - Gizleme - Su Düzenleme - Asit Kazınma - Su Dikkatli - Su durulama - Alkali aşındırma - Su durulama - Su durulama - Nötralizasyon ve Parlatma - Su durulaması - Su durulaması - Kepçe - Anodizasyon - Su durulama - Su durulama - Su durulama - Sızdırmazlık delikleri - Su durulama - Su durulama - Blanking - hava kurutma - muayene - elektroforez işlemine girme - ambalaj.
3. Boyama Malzemelerinin ve Boyama Elektroforetik Malzemelerin Anodizasyonu: Yükleme-Su durulama-Düşük sıcaklıkta parlatma-Su durulama-Su durulama-Kelepçe-Anodizasyon-Su durulama-Su durulama-Su durulama-renklendirme-Su durulama-Su durulaması-Sızdırmazlık delikleri - Su durulama - Su durulama - Muayene - Elektroforez işlemine girme - Blanking - Hava Kurutma - Muayene - Ambalajlama.
Mat alüminyumun eloksal ürünleri
Malzeme Yükleme
1. Profilleri yüklemeden önce, kaldırma çubuklarının temas yüzeyleri temiz cilalanmalı ve yükleme standart sayıya göre yapılmalıdır. Hesaplama formülü aşağıdaki gibidir: Yüklü profil sayısı = standart akım yoğunluğu x tek profilli alan.
2. Raf sayısını göz önünde bulundurmak için prensipler: silikon makine kapasitesinin kullanım oranı%95'i aşmamalıdır; Mevcut yoğunluk 1.0-1.2 A/DM olarak ayarlanmalıdır; Profil şekli iki profil arasında gerekli boşlukları bırakmalıdır.
3. Anodizasyon Süresinin Malzemesi: Anodizasyon Süresi (T) = Film Kalınlığı Sabağı K x Akım yoğunluğu K, burada K, elektroliz sabitidir, 0.26-0.32 ve T dakikalar halinde alınır.
4. Üst rafları yüklerken, profil sayısı “profil alanı ve üst raf sayısı” tablosuna uymalıdır.
5. Sıvı ve gaz drenajını kolaylaştırmak için, üst raflar paketleme sırasında yaklaşık 5 derecelik bir eğim açısı ile eğilmelidir.
6. İletken çubuk, her iki uçta da 10-20 mm profilin ötesine uzanabilir, ancak 50 mm'yi geçmemelidir.
Düşük sıcaklık parlatma işlemi
1. tanktaki düşük sıcaklıkta parlatma maddesinin konsantrasyonu, en az 15 g/L ile toplam 25-30 g/L asit konsantrasyonunda kontrol edilmelidir.
2. parlatma tankının sıcaklığı, minimum 20 ° C ile 20-30 ° C'de tutulmalıdır. Parlatma süresi 90-200 saniye olmalıdır.
3. Kalıntı sıvıyı kaldırdıktan ve boşaltıldıktan sonra, profiller durulama için hızlı bir şekilde bir su deposuna aktarılmalıdır. İki su durulamasından sonra derhal eloksal tankına aktarılmalıdır. Su deposundaki kalış süresi 3 dakikayı geçmemelidir.
4. parlatmadan önce, düşük sıcaklıkta parlatma malzemeleri başka bir tedaviye tabi tutulmamalı ve parlatma tankına diğer tank sıvıları sokulmamalıdır.
Bozma süreci
Göz kazıcı işlemi, 2-4 dakika süresi ve 140-160 g/L H2SO4 konsantrasyonu ile oda sıcaklığında bir asit çözeltisi içinde gerçekleştirilir.
2. Kalıntı sıvıyı kaldırdıktan ve boşaltıldıktan sonra, profiller 1-2 dakika durulamak için bir su deposuna yerleştirilmelidir.
Buzlanma (asit dağlama) işlemi
1. Degrasyondan sonra, profiller asit aşındırma tankına girmeden önce bir su deposunda durulanmalıdır.
2. İşlem Parametreleri: 30-35 g/L NH4HF4 konsantrasyonu, 35-40 ° C sıcaklık, pH değeri 2.8-3.2 ve 3-5 dakikalık asit aşındırma süresi.
3. Asit kazındıktan sonra, profiller alkali aşındırma tankına girmeden önce iki su durulamasından geçmelidir.
Alkali aşınma işlemi
1. İşlem parametreleri: 30-45 g/l'lik serbest NaOH konsantrasyonu, 50-60 g/l toplam alkali konsantrasyonu, 5-10 g/l, AL3+ 0-15 g/l konsantrasyonu, sıcaklık sıcaklığı 30-60 saniyelik kum malzemeleri için 35-45 ° C ve alkali aşınma süresi.
2. Çözelti kaldırdıktan ve boşaltıldıktan sonra, profiller kapsamlı durulama için hızlı bir şekilde bir su deposuna aktarılmalıdır.
3. Parlatma işlemine girmeden önce korozyon işaretleri, safsızlıklar veya yüzey yapışması olmadığından emin olmak için temizlikten sonra yüzey kalitesi kontrol edilmelidir.
Parlama işlemi
1. İşlem Parametreleri: 160-220 g/L, HNO3'ün uygun miktarda veya 50-100 g/L'lik H2SO4 konsantrasyonu, oda sıcaklığı ve 2-4 dakikalık aydınlatma süresi.
2. Kalıntı sıvıyı kaldırdıktan ve boşaltıldıktan sonra, profiller hızlı bir şekilde 1-2 dakika boyunca bir su tankına aktarılmalı, ardından ikinci bir su deposu 1-2 dakika daha aktarılmalıdır.
3. İki tur temizlik yaptıktan sonra, eloksal işlemi sırasında iyi temas sağlamak için raflardaki alüminyum tel sıkıca kenetlenmelidir. Sıradan malzemeler, rafın alüminyum telinin bir ucunda kenetlenirken, boyama malzemeleri ve elektroforetik malzemeler her iki uçta kenetlenir.
Elodizasyon işlemi
1. İşlem Parametreleri: 160-175 g/L, AL3+ konsantrasyonu ≤20 g/L, 1-1.5 A/DM akım yoğunluğu, 12-16V voltajı, 18-22 ° C. Elektrifikasyon süresi formül kullanılarak hesaplanır. Anodize film gereksinimleri: Gümüş malzeme 3-4μm, beyaz kum 4-5μm, elektroforez 7-9μm;
2. Anot rafları iletken koltuklara istikrarlı bir şekilde yerleştirilmeli ve anodizasyon işlemine başlamadan önce profiller ve katot plakası arasında herhangi bir temas olmadığı doğrulanmalıdır.
3. Anodizasyondan sonra, anot çubuklar sıvıdan kaldırılmalı, eğimli ve artık sıvıdan boşaltılmalıdır. Daha sonra 2 dakika durulamak için bir su deposuna aktarılmalıdır.
4. renklendirme profilleri, muamele için ikincil su deposuna girebilir.
Boyama işlemi
1. Çözme ürünleri, bitişik ürünlerin karşılık gelen yüz genişliğine eşit veya daha büyük ürünler arasındaki mesafe ile yalnızca tek sıra çift hatlı konfigürasyonlarda düzenlenmelidir. Genel olarak, parmaklarla ölçüldüğünde, mesafe iki parmağın genişliğinden daha büyük veya eşit olmalıdır. Paketler sıkı ve güvenli olmalı ve paketleme için sadece yeni çizgiler kullanılmalıdır.
2. renklendirme sırasında eloksal tank sıcaklığı, muntazam ve ince eloksal film kalınlığı sağlamak için 18-22 ° C'de kontrol edilmelidir.
3. Her sıradaki eloksal boyama alanları yaklaşık olarak eşit olmalıdır.
4. renklendirdikten sonra, profiller bir renk tahtasına kıyasla eğilmeli ve koşullar karşılanırsa, bir su deposunda durulanabilirler. Aksi takdirde, spesifik önlemler alınmalıdır.
5. Aynı rafta farklı ürün türleri veya farklı ürün grupları boyamaktan kaçınması tavsiye edilir.
Mat alüminyumun eloksal ürünleri
Sızdırmazlık süreci,
1. Gözenekli eloksal filmi kapatmak ve eloksal filmin korozyon direncini arttırmak için eloksal profilleri bir sızdırmazlık tankına yerleştirin.
2. İşlem Parametreleri: 10-30 ° C normal sızdırmazlık sıcaklığı, 3-10 dakikalık sızdırmazlık süresi, pH değeri 5.5-6.5, 5-8 g/l sızdırmazlık maddesi konsantrasyonu, 0.8-1.3 g/l nikel iyon konsantrasyonu 0.8-1.3 g/l L ve 0.35-0.8 g/L florür iyonu konsantrasyonu.
3. Sızdırmadan sonra, rafları kaldırın, sızdırmazlık sıvısını yatırın ve boşaltın, ikinci bir durulama için bir su tankına aktarın (her seferinde 1 dakika), profilleri kurutun, raflardan çıkarın, inceleyin ve ambalajlamadan önce kurutun .
Mat Aluminum'dan May Jiang tarafından düzenlendi
Gönderi: 21 Ekim-2023
