Süreç Akışı
1. Gümüş bazlı malzemelerin ve gümüş bazlı elektroforetik malzemelerin anotlanması: Yükleme – Suyla durulama – Düşük sıcaklıkta cilalama – Suyla durulama – Suyla durulama – Sıkıştırma – Eloksal – Suyla durulama – Suyla durulama – Suyla durulama – Sızdırmazlık delikleri – Suyla durulama – Suyla durulama – Körleme – Havayla kurutma – Muayene – Elektroforez prosesine girme – Paketleme.
2. Buzlu malzemelerin ve buzlu elektroforetik malzemelerin anotlanması: Yükleme - Yağdan arındırma - Suyla durulama - Asitle aşındırma - Suyla durulama - Suyla durulama - Alkali aşındırma - Suyla durulama - Suyla durulama - Nötralizasyon ve parlatma - Suyla durulama - Suyla durulama - Sıkıştırma - Eloksal - Suyla durulama – Suyla durulama – Suyla durulama – Sızdırmazlık delikleri – Suyla durulama – Suyla durulama – Körleme – Havayla kurutma – Muayene – Elektroforez prosesine girme – Paketleme.
3. Renklendirici malzemelerin anotlanması ve elektroforetik malzemelerin renklendirilmesi: Yükleme – Suyla durulama – Düşük sıcaklıkta parlatma – Suyla durulama – Suyla durulama – Sıkıştırma – Eloksal – Suyla durulama – Suyla durulama – Suyla durulama – Renklendirme – Suyla durulama – Suyla durulama – Sızdırmazlık delikleri – Suyla durulama – Suyla durulama – Muayene – Elektroforez prosesine girilmesi – Körleme – Havayla kurutma – Muayene – Paketleme.
MAT Alüminyumun eloksal ürünleri
Malzeme Yükleme
1.Profiller yüklenmeden önce kaldırma çubuklarının temas yüzeyleri temiz bir şekilde cilalanıp, standart numaraya göre yükleme yapılmalıdır. Hesaplama formülü şu şekildedir: Yüklenen profil sayısı = Standart akım yoğunluğu x Tek profil alanı.
2.Raf sayısını dikkate alma esasları: Silikon makinesi kapasitesinin kullanım oranı %95'i geçmemelidir; akım yoğunluğu 1,0-1,2 A/dm'ye ayarlanmalıdır; profil şekli iki profil arasında gerekli boşlukları bırakmalıdır.
3.Eloksal süresinin hesaplanması: Eloksal süresi (t) = Film kalınlığı sabiti K x Akım yoğunluğu k, burada K, 0,26-0,32 olarak alınan elektroliz sabitidir ve t, dakika cinsindendir.
4.Üst rafları yüklerken profil sayısı “Profil Alanı ve Üst Raf Sayısı” tablosuna uygun olmalıdır.
5.Sıvı ve gaz drenajını kolaylaştırmak için üst raflar demetleme sırasında yaklaşık 5 derecelik bir eğim açısıyla eğilmelidir.
6. İletken çubuk her iki uçta profilin dışına 10-20 mm kadar uzayabilir, ancak 50 mm'yi geçmemelidir.
Düşük Sıcaklıkta Parlatma İşlemi
1. Tanktaki düşük sıcaklıktaki cilalama maddesinin konsantrasyonu, minimum 15 g/l olmak üzere toplam 25-30 g/l asit konsantrasyonunda kontrol edilmelidir.
2. Parlatma tankının sıcaklığı minimum 20°C olmak üzere 20-30°C'de tutulmalıdır. Parlatma süresi 90-200 saniye olmalıdır.
3.Kalan sıvıyı kaldırıp boşalttıktan sonra profiller durulama için hızlı bir şekilde su tankına aktarılmalıdır. İki su durulamasından sonra derhal eloksal tankına aktarılmalıdır. Su tankında kalma süresi 3 dakikayı geçmemelidir.
4. Cilalama öncesinde düşük sıcaklıktaki cila malzemeleri başka bir işleme tabi tutulmamalı ve cila tankına diğer tank sıvıları verilmemelidir.
Yağ Alma İşlemi
1.Yağ giderme işlemi asit solüsyonunda, oda sıcaklığında, 2-4 dakika süreyle ve H2SO4 konsantrasyonu 140-160 g/l olacak şekilde gerçekleştirilir.
2.Profiller kaldırılıp kalan sıvı boşaltıldıktan sonra 1-2 dakika durulanmak üzere su tankına konulmalıdır.
Buzlanma (Asit Aşındırma) Prosesi
1.Yağdan arındırıldıktan sonra profiller asit aşındırma tankına girmeden önce su tankında durulanmalıdır.
2. Proses parametreleri: 30-35 g/l NH4HF4 konsantrasyonu, 35-40°C sıcaklık, 2,8-3,2 pH değeri ve 3-5 dakikalık asit aşındırma süresi.
3.Asit aşındırma işleminden sonra profiller, alkali aşındırma tankına girmeden önce iki su durulamasından geçmelidir.
Alkali Dağlama Prosesi
1. Proses parametreleri: Serbest NaOH konsantrasyonu 30-45 g/l, toplam alkali konsantrasyonu 50-60 g/l, alkali dağlama maddesi 5-10 g/l, AL3+ konsantrasyonu 0-15 g/l, sıcaklık 35-45°C ve kum malzemeler için alkali aşındırma süresi 30-60 saniyedir.
2. Solüsyonun kaldırılması ve boşaltılmasından sonra, profiller iyice durulanmak üzere hızla bir su tankına aktarılmalıdır.
3. Parlatma işlemine girmeden önce korozyon izleri, yabancı maddeler veya yüzey yapışması olmadığından emin olmak için temizlikten sonra yüzey kalitesi kontrol edilmelidir.
Parlatma İşlemi
1.Proses parametreleri: H2SO4 konsantrasyonu 160-220 g/l, HNO3 uygun miktarda veya 50-100 g/l, oda sıcaklığı ve parlatma süresi 2-4 dakikadır.
2.Kalan sıvıyı kaldırıp boşalttıktan sonra profiller hızlı bir şekilde 1-2 dakika su tankına aktarılmalı, ardından 1-2 dakika daha ikinci bir su tankına aktarılmalıdır.
3. İki tur temizlemeden sonra, eloksal işlemi sırasında iyi temasın sağlanması için raflardaki alüminyum tel sıkıca sıkıştırılmalıdır. Sıradan malzemeler rafın alüminyum telinin bir ucundan sıkıştırılırken, renklendirici malzemeler ve elektroforetik malzemeler her iki ucundan sıkıştırılır.
Eloksal İşlemi
1. Proses parametreleri: H2SO4 konsantrasyonu 160-175 g/l, AL3+ konsantrasyonu ≤20 g/l, akım yoğunluğu 1-1,5 A/dm, voltaj 12-16V, eloksal tankı sıcaklığı 18-22°C. Elektrifikasyon süresi aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır. anodize film gereksinimleri: gümüş malzeme 3-4μm, beyaz kum 4-5μm, elektroforez 7-9μm;
2. Anot rafları iletken yuvalara sabit bir şekilde yerleştirilmeli ve eloksal işlemine başlamadan önce profiller ile katot plakası arasında temas olmadığı doğrulanmalıdır.
3. Eloksal işleminden sonra anot çubukları sıvıdan kaldırılmalı, eğilmeli ve kalan sıvı boşaltılmalıdır. Daha sonra 2 dakika durulanmak üzere su tankına aktarılmalıdır.
4. Renklendirmeyen profiller, sızdırmazlık işlemi için ikincil su deposuna girebilir.
Boyama İşlemi
1.Boyama ürünleri yalnızca tek sıralı, çift hatlı konfigürasyonlarda, ürünler arasındaki mesafe bitişik ürünlerin karşılık gelen ön genişliğine eşit veya bundan daha büyük olacak şekilde düzenlenmelidir. Genellikle parmakla ölçüldüğünde mesafenin iki parmak genişliğinden büyük veya eşit olması gerekir. Demetler sıkı ve güvenli olmalı ve demetleme için yalnızca yeni hatlar kullanılmalıdır.
2. Düzgün ve ince eloksal film kalınlığı sağlamak için boyama sırasında eloksal tankı sıcaklığı 18-22°C'de kontrol edilmelidir.
3. Her sıradaki eloksallı renklendirme alanları yaklaşık olarak eşit olmalıdır.
4.Renklendirmeden sonra profiller renk panosuna göre eğilmeli ve şartlar uygunsa su tankında durulanmalıdır. Aksi takdirde özel önlemler alınmalıdır.
5. Aynı rafta farklı türdeki ürünleri veya farklı ürün partilerini renklendirmekten kaçınmanız önerilir.
MAT Alüminyumun eloksal ürünleri
Sızdırmazlık İşlemi,
1. Gözenekli anodize filmi kapatmak ve anodize filmin korozyon direncini arttırmak için anodize profilleri bir sızdırmazlık tankına yerleştirin.
2. Proses parametreleri: Normal yapıştırma sıcaklığı 10-30°C, yapıştırma süresi 3-10 dakika, pH değeri 5,5-6,5, sızdırmazlık maddesi konsantrasyonu 5-8 g/l, nikel iyon konsantrasyonu 0,8-1,3 g/ l ve florür iyonu konsantrasyonu 0,35-0,8 g/l'dir.
3. Kapatma işleminden sonra rafları kaldırın, sızdırmazlık sıvısını yatırın ve boşaltın, ikinci bir durulama için (her seferinde 1 dakika) bir su tankına aktarın, profilleri fön makinesiyle kurutun, raflardan çıkarın, paketlemeden önce inceleyin ve kurutun. .
MAT Alüminyum'dan May Jiang tarafından düzenlendi
Gönderim zamanı: Ekim-21-2023
