Süreç Akışı
1.Gümüş esaslı malzemelerin ve gümüş esaslı elektroforetik malzemelerin anodizasyonu: Yükleme – Su ile durulama – Düşük sıcaklıkta parlatma – Su ile durulama – Su ile durulama – Kelepçeleme – Anodizasyon – Su ile durulama – Su ile durulama – Su ile durulama – Deliklerin kapatılması – Su ile durulama – Su ile durulama – Körleme – Hava ile kurutma – Muayene – Elektroforez işlemine giriş – Paketleme.
2. Donuk malzemelerin ve donuk elektroforetik malzemelerin anodizasyonu: Yükleme – Yağ giderme – Su durulama – Asit aşındırma – Su durulama – Su durulama – Alkali aşındırma – Su durulama – Su durulama – Nötralizasyon ve parlatma – Su durulama – Su durulama – Kelepçeleme – Anodizasyon – Su durulama – Su durulama – Su durulama – Deliklerin kapatılması – Su durulama – Su durulama – Körleme – Hava kurutma – Muayene – Elektroforez işlemine giriş – Paketleme.
3.Boyama malzemelerinin ve boyama elektroforetik malzemelerinin anodizasyonu: Yükleme – Su ile durulama – Düşük sıcaklıkta parlatma – Su ile durulama – Su ile durulama – Kelepçeleme – Anodizasyon – Su ile durulama – Su ile durulama – Boyama – Su ile durulama – Su ile durulama – Deliklerin kapatılması – Su ile durulama – Su ile durulama – Muayene – Elektroforez işlemine giriş – Körleme – Hava ile kurutma – Muayene – Paketleme.
MAT Alüminyum'un eloksal ürünleri
Malzeme Yükleme
1.Profilleri yüklemeden önce, kaldırma çubuklarının temas yüzeyleri temiz bir şekilde parlatılmalı ve yükleme standart numarasına göre yapılmalıdır. Hesaplama formülü aşağıdaki gibidir: Yüklenen profil sayısı = Standart akım yoğunluğu x Tek profil alanı.
2.Raf sayısının dikkate alınmasında dikkat edilecek esaslar: Silikon makinesi kapasitesinin kullanım oranı %95’i geçmemeli, akım yoğunluğu 1,0-1,2 A/dm olarak ayarlanmalı, profil şekli iki profil arasında yeterli boşluk bırakmalıdır.
3. Eloksal süresinin hesaplanması: Eloksal süresi (t) = Film kalınlığı sabiti K x Akım yoğunluğu k, burada K, 0,26-0,32 olarak alınan elektroliz sabitidir ve t dakikadır.
4.Üst raflara yükleme yapılırken profil sayısı “Profil Alanı ve Üst Raf Sayısı” tablosuna uygun olmalıdır.
5.Sıvı ve gaz drenajını kolaylaştırmak için, paketleme sırasında üst raflar yaklaşık 5 derecelik bir eğim açısıyla eğilmelidir.
6. İletken çubuk her iki uçta profilin dışına 10-20 mm kadar uzanabilir, ancak 50 mm'yi geçmemelidir.
Düşük Sıcaklıkta Parlatma İşlemi
1. Tanktaki düşük sıcaklıklı parlatma maddesinin konsantrasyonu, toplam asit konsantrasyonu 25-30 g/l olacak şekilde, minimum 15 g/l olacak şekilde kontrol edilmelidir.
2. Cilalama tankının sıcaklığı 20-30°C'de, minimum 20°C'de tutulmalıdır. Cilalama süresi 90-200 saniye olmalıdır.
3.Kalan sıvıyı kaldırıp boşalttıktan sonra, profiller durulama için hemen bir su tankına aktarılmalıdır. İki su durulamasından sonra, derhal anodizasyon tankına aktarılmalıdır. Su tankındaki kalış süresi 3 dakikayı geçmemelidir.
4.Cilalama işleminden önce düşük sıcaklıktaki cila malzemeleri başka bir işlemden geçirilmemeli ve cilalama tankına başka tank sıvıları verilmemelidir.
Yağdan Arındırma İşlemi
1. Yağ alma işlemi oda sıcaklığında asit solüsyonunda, 2-4 dakika süreyle ve 140-160 g/l H2SO4 konsantrasyonunda gerçekleştirilir.
2.Kalan sıvının kaldırılması ve boşaltılmasının ardından profiller su tankına alınarak 1-2 dakika kadar durulanmalıdır.
Buzlanma (Asit Aşındırma) İşlemi
1. Profiller yağdan arındırıldıktan sonra asitleme tankına girmeden önce su tankında durulanmalıdır.
2.Proses parametreleri: NH4HF4 konsantrasyonu 30-35 g/l, sıcaklık 35-40°C, pH değeri 2,8-3,2 ve asitle aşındırma süresi 3-5 dakika.
3.Asit aşındırma işleminden sonra profiller alkali aşındırma tankına girmeden önce iki kez su ile durulanmalıdır.
Alkali Aşındırma İşlemi
1.Proses parametreleri: Serbest NaOH konsantrasyonu 30-45 g/l, toplam alkali konsantrasyonu 50-60 g/l, alkali aşındırma maddesi 5-10 g/l, AL3+ konsantrasyonu 0-15 g/l, sıcaklık 35-45°C ve kum malzemeler için alkali aşındırma süresi 30-60 saniye.
2.Çözeltiyi kaldırıp boşalttıktan sonra profiller iyice durulanmak üzere hızlıca su tankına aktarılmalıdır.
3.Parlatma işlemine girmeden önce temizlik sonrasında yüzey kalitesi kontrol edilmeli, korozyon izleri, kirlilikler veya yüzey yapışması olmadığından emin olunmalıdır.
Parlatma İşlemi
1.Proses parametreleri: H2SO4 konsantrasyonu 160-220 g/l, uygun miktarda HNO3 veya 50-100 g/l, oda sıcaklığı ve 2-4 dakika aydınlatma süresi.
2.Kalan sıvıyı kaldırıp boşalttıktan sonra profiller hızlıca 1-2 dakika su tankına aktarılmalı, ardından ikinci bir su tankında 1-2 dakika daha tutulmalıdır.
3. İki tur temizlikten sonra, anodize işlemi sırasında iyi bir temas sağlamak için raflardaki alüminyum tel sıkıca kelepçelenmelidir. Sıradan malzemeler rafın alüminyum telinin bir ucuna kelepçelenirken, renklendirici malzemeler ve elektroforetik malzemeler her iki ucuna kelepçelenir.
Eloksal İşlemi
1.Proses parametreleri: 160-175 g/l H2SO4 konsantrasyonu, ≤20 g/l AL3+ konsantrasyonu, 1-1,5 A/dm akım yoğunluğu, 12-16V voltaj, 18-22°C anodize tankı sıcaklığı. Elektrifikasyon süresi aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır. anodize film gereksinimleri: gümüş malzeme 3-4μm, beyaz kum 4-5μm, elektroforez 7-9μm;
2. Anot rafları iletken yuvalarına sağlam bir şekilde yerleştirilmeli ve anodize işlemine başlamadan önce profiller ile katot plakası arasında herhangi bir temas olmadığından emin olunmalıdır.
3. Anodizasyondan sonra, anot çubukları sıvıdan kaldırılmalı, eğilmeli ve kalan sıvı boşaltılmalıdır. Daha sonra 2 dakika durulama için bir su tankına aktarılmalıdır.
4.Boyama işlemi yapılmayan profiller sızdırmazlık işlemi için ikincil su tankına girebilir.
Boyama İşlemi
1. Renklendirme ürünleri yalnızca tek sıralı çift hatlı yapılandırmalarda düzenlenmeli ve ürünler arasındaki mesafe, bitişik ürünlerin karşılık gelen yüz genişliğine eşit veya daha büyük olmalıdır. Genellikle, parmaklarla ölçüldüğünde, mesafe iki parmak genişliğinden büyük veya eşit olmalıdır. Demetler sıkı ve güvenli olmalı ve demetleme için yalnızca yeni hatlar kullanılmalıdır.
2. Boyama sırasında eloksal tankı sıcaklığı, homojen ve ince eloksal film kalınlığını sağlamak için 18-22°C'de kontrol edilmelidir.
3.Her sıradaki eloksallı boyama alanları yaklaşık olarak eşit olmalıdır.
4.Renklendirmeden sonra profiller bir renk panosu ile karşılaştırılarak eğilmeli ve koşullar sağlanmışsa su tankında durulanabilir. Aksi takdirde özel önlemler alınmalıdır.
5.Aynı rafta farklı ürün tiplerini veya farklı ürün partilerini renklendirmekten kaçınılması önerilir.
MAT Alüminyum'un eloksal ürünleri
Sızdırmazlık İşlemi,
1. Eloksallı profilleri, gözenekli eloksallı filmi kapatmak ve eloksallı filmin korozyon direncini artırmak için bir sızdırmazlık tankına yerleştirin.
2.Proses parametreleri: Normal sızdırmazlık sıcaklığı 10-30°C, sızdırmazlık süresi 3-10 dakika, pH değeri 5,5-6,5, sızdırmazlık maddesi konsantrasyonu 5-8 g/l, nikel iyon konsantrasyonu 0,8-1,3 g/l ve florür iyon konsantrasyonu 0,35-0,8 g/l.
3. Kapatma işleminden sonra rafları kaldırın, eğin ve kapatma sıvısını boşaltın, ikinci bir durulama için su tankına aktarın (her seferinde 1 dakika), profilleri fönleyin, raflardan çıkarın, paketlemeden önce inceleyin ve kurutun.
MAT Alüminyum'dan May Jiang tarafından düzenlendi
Gönderi zamanı: 21-Eki-2023
