Süreç Akışı
1.Gümüş esaslı malzemelerin ve gümüş esaslı elektroforetik malzemelerin eloksallanması: Yükleme – Su ile durulama – Düşük sıcaklıkta parlatma – Su ile durulama – Su ile durulama – Kelepçeleme – Eloksallama – Su ile durulama – Su ile durulama – Deliklerin kapatılması – Su ile durulama – Su ile durulama – Körleme – Hava ile kurutma – Muayene – Elektroforez işlemine giriş – Paketleme.
2.Donuk malzemelerin ve buzlu elektroforetik malzemelerin eloksallanması: Yükleme – Yağ giderme – Su ile durulama – Asit aşındırma – Su ile durulama – Su ile durulama – Alkali aşındırma – Su ile durulama – Su ile durulama – Nötralizasyon ve parlatma – Su ile durulama – Su ile durulama – Kelepçeleme – Eloksallama – Su ile durulama – Su ile durulama – Su ile durulama – Deliklerin kapatılması – Su ile durulama – Su ile durulama – Körleme – Hava ile kurutma – Muayene – Elektroforez işlemine giriş – Paketleme.
3.Boyama malzemelerinin ve boyama elektroforetik malzemelerinin eloksallanması: Yükleme – Su ile durulama – Düşük sıcaklıkta parlatma – Su ile durulama – Su ile durulama – Kelepçeleme – Eloksallama – Su ile durulama – Su ile durulama – Boyama – Su ile durulama – Su ile durulama – Deliklerin kapatılması – Su ile durulama – Su ile durulama – Muayene – Elektroforez işlemine giriş – Körleme – Hava ile kurutma – Muayene – Paketleme.
MAT Alüminyum'un eloksal ürünleri
Malzeme Yükleme
1. Profilleri yüklemeden önce, kaldırma çubuklarının temas yüzeyleri temizlenmeli ve yükleme standart numarasına göre yapılmalıdır. Hesaplama formülü şu şekildedir: Yüklenen profil sayısı = Standart akım yoğunluğu x Tek profil alanı.
2. Raf sayısının dikkate alınmasında dikkat edilecek prensipler: Silikon makinesi kapasitesinin kullanım oranı %95’i geçmemeli; akım yoğunluğu 1,0-1,2 A/dm olarak ayarlanmalı; profil şekli iki profil arasında gerekli boşlukları bırakmalıdır.
3. Eloksal süresinin hesaplanması: Eloksal süresi (t) = Film kalınlık sabiti K x Akım yoğunluğu k, burada K, 0,26-0,32 olarak alınan elektroliz sabiti ve t dakikadır.
4.Üst raflara yükleme yaparken profil sayısı “Profil Alanı ve Üst Raf Sayısı” tablosuna uygun olmalıdır.
5.Sıvı ve gaz drenajını kolaylaştırmak için, paketleme sırasında üst raflar yaklaşık 5 derecelik bir eğim açısıyla eğilmelidir.
6. İletken çubuk her iki uçta profilin dışına 10-20 mm kadar uzanabilir, ancak 50 mm'yi geçmemelidir.
Düşük Sıcaklıkta Parlatma İşlemi
1. Tanktaki düşük sıcaklıktaki parlatma maddesinin konsantrasyonu, toplam asit konsantrasyonu 25-30 g/l olacak şekilde, minimum 15 g/l olacak şekilde kontrol edilmelidir.
2. Cilalama tankının sıcaklığı 20-30°C arasında tutulmalı, minimum 20°C olmalıdır. Cilalama süresi 90-200 saniye olmalıdır.
3. Kalan sıvıyı kaldırıp boşalttıktan sonra, profiller durulama için hızlıca bir su tankına aktarılmalıdır. İki kez suyla duruladıktan sonra, derhal eloksal tankına aktarılmalıdır. Su tankında kalma süresi 3 dakikayı geçmemelidir.
4.Cilalama işleminden önce düşük sıcaklıktaki cila malzemeleri başka bir işlemden geçirilmemeli ve cilalama tankına başka tank sıvıları verilmemelidir.
Yağdan Arındırma İşlemi
1. Yağ alma işlemi oda sıcaklığında asit solüsyonunda, 2-4 dakika süreyle ve 140-160 g/l H2SO4 konsantrasyonunda gerçekleştirilir.
2.Kalan sıvıyı kaldırıp süzdürdükten sonra profiller 1-2 dakika durulama için su tankına konulmalıdır.
Buzlanma (Asit Aşındırma) İşlemi
1. Profiller yağdan arındırıldıktan sonra asit aşındırma tankına girmeden önce su tankında durulanmalıdır.
2.Proses parametreleri: NH4HF4 konsantrasyonu 30-35 g/l, sıcaklık 35-40°C, pH değeri 2,8-3,2 ve asitle aşındırma süresi 3-5 dakika.
3.Asit aşındırma işleminden sonra profiller alkali aşındırma tankına girmeden önce iki kez su ile durulanmalıdır.
Alkali Aşındırma İşlemi
1.İşlem parametreleri: Serbest NaOH konsantrasyonu 30-45 g/l, toplam alkali konsantrasyonu 50-60 g/l, alkali aşındırma maddesi 5-10 g/l, AL3+ konsantrasyonu 0-15 g/l, sıcaklık 35-45°C ve kum malzemeler için alkali aşındırma süresi 30-60 saniye.
2.Çözeltiyi kaldırıp boşalttıktan sonra profiller iyice durulanmak üzere hemen su tankına aktarılmalıdır.
3.Parlatma işlemine girmeden önce temizlik sonrası yüzey kalitesi kontrol edilmeli, korozyon izleri, kirlilikler veya yüzey yapışması olmadığından emin olunmalıdır.
Parlatma İşlemi
1.Proses parametreleri: H2SO4 konsantrasyonu 160-220 g/l, uygun miktarda HNO3 veya 50-100 g/l, oda sıcaklığı ve 2-4 dakika parlatma süresi.
2.Kalan sıvıyı kaldırıp boşalttıktan sonra profiller hızlıca 1-2 dakika su deposuna aktarılmalı, ardından 1-2 dakika daha ikinci bir su deposunda bekletilmelidir.
3. İki tur temizlikten sonra, eloksal işlemi sırasında iyi bir temas sağlamak için raflardaki alüminyum tel sıkıca kelepçelenmelidir. Sıradan malzemeler rafın alüminyum telinin bir ucuna, renklendirici malzemeler ve elektroforetik malzemeler ise her iki ucuna kelepçelenir.
Eloksal İşlemi
1. Proses parametreleri: 160-175 g/l H2SO4 konsantrasyonu, ≤20 g/l AL3+ konsantrasyonu, 1-1,5 A/dm akım yoğunluğu, 12-16 V voltaj, 18-22°C anodizasyon tankı sıcaklığı. Elektrifikasyon süresi aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır. Anodize film gereksinimleri: 3-4 μm gümüş malzeme, 4-5 μm beyaz kum, 7-9 μm elektroforez;
2. Anot rafları iletken yuvalarına sağlam bir şekilde yerleştirilmeli ve anodizasyon işlemine başlamadan önce profiller ile katot plakası arasında herhangi bir temas olmadığı teyit edilmelidir.
3. Eloksal işleminden sonra, anot çubukları sıvıdan çıkarılmalı, eğilmeli ve kalan sıvı boşaltılmalıdır. Ardından, 2 dakika durulamak üzere bir su deposuna aktarılmalıdır.
4.Boyama işlemi yapılmayan profiller sızdırmazlık işlemi için ikincil su tankına girebilir.
Boyama İşlemi
1. Renklendirici ürünler, yalnızca tek sıralı çift çizgili düzende düzenlenmeli ve ürünler arasındaki mesafe, bitişik ürünlerin ilgili yüzey genişliğine eşit veya daha fazla olmalıdır. Genellikle, parmakla ölçüldüğünde, mesafe iki parmak genişliğinden fazla veya daha fazla olmalıdır. Demetler sıkı ve güvenli olmalı ve demetleme için yalnızca yeni hatlar kullanılmalıdır.
2. Boyama sırasında eloksal tankı sıcaklığı, homojen ve ince eloksal film kalınlığını sağlamak için 18-22°C'de kontrol edilmelidir.
3.Her sıradaki eloksallı boyama alanları yaklaşık olarak eşit olmalıdır.
4. Boyama işleminden sonra profiller, bir renk panosuna göre eğilmeli ve koşullar karşılanıyorsa su deposunda durulanmalıdır. Aksi takdirde özel önlemler alınmalıdır.
5.Aynı rafta farklı ürün tiplerini veya farklı ürün partilerini renklendirmekten kaçınılması önerilir.
MAT Alüminyum'un eloksal ürünleri
Sızdırmazlık İşlemi,
1. Eloksallı profilleri, gözenekli eloksallı filmi kapatmak ve eloksallı filmin korozyon direncini artırmak için bir sızdırmazlık tankına yerleştirin.
2.Proses parametreleri: Normal sızdırmazlık sıcaklığı 10-30°C, sızdırmazlık süresi 3-10 dakika, pH değeri 5,5-6,5, sızdırmazlık maddesi konsantrasyonu 5-8 g/l, nikel iyon konsantrasyonu 0,8-1,3 g/l ve florür iyon konsantrasyonu 0,35-0,8 g/l.
3. Sızdırmazlık işlemini tamamladıktan sonra rafları kaldırın, eğin ve sızdırmazlık sıvısını boşaltın, ikinci bir durulama için su deposuna aktarın (her seferinde 1 dakika), profilleri fönleyin, raflardan çıkarın, paketlemeden önce inceleyin ve kurulayın.
MAT Alüminyum'dan May Jiang tarafından düzenlendi
Gönderim zamanı: 21-Eki-2023
