Alüminyum döküm, erimiş alüminumu hassas olarak tasarlanmış ve hassas bir şekilde tasarlanmış bir kalıp, küf veya forma dökerek yüksek tolerans ve yüksek kaliteli parçalar üretmek için bir yöntemdir. Orijinal tasarımın özelliklerine tam olarak uyan karmaşık, karmaşık, ayrıntılı parçaların üretimi için etkili bir süreçtir.
Alüminyum döküm işlemi
1. Merkezi Kalıp Dökümü
Alüminyum kalıcı kalıp döküm masrafının çoğu, normalde gri demir veya çelikten yapılmış kalıbın işlenmesi ve şekillendirilmesidir. Kalıp, iki yarıya bölünmüş parçanın spesifikasyonları ve şekli ile tasarlanan parçanın geometrik şekline şekillenir. Enjeksiyon işleminde, kalıbın yarıları, hava veya kirletici maddeler bulunmayacak şekilde sıkıca kapatılır. Kalıp, layaçlı, dökülebilen veya enjekte edilebilen erimiş alüminyum dökülmeden önce ısıtılır.
İşlemin tamamlanmasında, alüminyum parçanın katılaşmasına izin vermek için kalıbın soğumasına izin verilir. Soğutulduktan sonra, kısım kusurların oluşumunu önlemek için kalıptan hızla çıkarılır.
Sürecin ne kadar basit göründüğüne bakılmaksızın, yüksek hacimli parçalar üretmek için bilimsel ve teknik olarak tasarlanmış bir yöntemdir.
2. ve döküm
Kum döküm işlemi, son ürünün şeklini, detaylarını ve konfigürasyonuna sahip yeniden kullanılabilir bir desen etrafında kumun paketlenmesini içerir. Desende, erimiş metalin kalıba dökülmesine izin veren yükselticiler ve büzülme gözenekliliğini önlemek için katılaşma sırasında dökümü beslemesi için sıcak alüminyum için dahildir.
Desende, erimiş metalin kalıbın içine yerleştirilmesini sağlayan bir ladin dahildir. Desenin boyutları, soğutma işlemi sırasında büzülmeyi hesaba katmak için üründen biraz daha büyüktür. Kum, desenin şeklini korumak için ağırlığa ve mukavemete sahiptir ve erimiş metal ile etkileşime dirençlidir.
4.Vacuum kalıp dökümü Vakum kalıp dökümü, altta bir ladin açıklığı ve üstte bir vakum çıkışı olan bir hava geçirmez çan muhafazası kullanır. İşlem, ladin erimiş alüminyum yüzeyinin altına batırarak başlar. Alıcıda bir boşluk oluşturulur ve potadaki kalıp boşluğu ile erimiş alüminyum arasında bir basınç farkı yaratır.
Basınç diferansiyel, erimiş alüminyumun ladin kalıp boşluğuna akmasına neden olur, burada erimiş alüminyum katılaşır. Die alıcıdan çıkarılır, açılır ve parça çıkarılır.
Vakumu ve kalıp boşluğu ile erimiş alüminyum arasındaki basınç farkının kontrol edilmesi, parça tasarımı ve geçitleme gereksinimlerinin gerektirdiği dolgu hızını kontrol etmeyi mümkün kılar. Doldurma hızının kontrolü, bitmiş parçanın sağlamlığını belirleme yeteneğini arttırır.
Ladin erimiş alüminyum yüzeyinin altına batırılması, erimiş alüminyumun oksitler ve hileden arınmış en saf alaşım olmasını sağlar. Parçalar temizdir ve minimal yabancı maddelerle sağlamdır.
5.
Kayıp balmumu dökümü olarak da bilinen yatırım dökümü, bitmiş ürünün desenini oluşturmak için balmumun kalıp içine enjekte edilmesiyle başlar. Mumlu desenler, bir ağaç Ike konfigürasyonu oluşturmak için bir ladin içine bağlanır. Ağaç, balmumu şekli etrafında güçlü bir seramik kabuk oluşturan bir çok kez bir bulamaç içine batırılmıştır.
Seramik ayarlandıktan ve sertleştikten sonra, dewax tükenmişliğini tamamlamak için bir otoklavda ısıtılır. Kabuğun arzu edilen sıcaklığını elde etmek için, ladin içine dökülen ve koşucu ve kapılardan kalıplara geçen erimiş alüminyum ile doldurulmadan önce önceden ısıtılır. Parçalar sertleştiğinde, seramik ağaçtan kesilecek ağaç bağlı parçaları bırakarak devirilir.
6. Köpük dökümü
Kayıp köpük döküm işlemi, balmumunun polistiren köpük ile değiştirildiği başka bir yatırım dökümü türüdür. Desen, yatırım dökümünün koşucusu ve ladleri gibi bir küme düzeneğinde polistirenden kalıplanmıştır. Polistiren boncuklar, boşlukları doldurmak için polistirenin genişletilmesi için buhar eklenerek düşük basınçta ısıtılmış alüminyum kalıplara enjekte edilir.
Desen, boşlukları veya hava ceplerini ortadan kaldırmak için sıkışmış titreşim olan yoğun paketlenmiş kuru kuma yerleştirilir. Erimiş alüminyum kum kalıbına dökülürken, köpük yakılır ve döküm oluşur.
Alüminyum dökümün yaygın uygulamaları
Mükemmel fiziksel ve kimyasal özellikleri nedeniyle, birçok büyük endüstri döküm alüminyum kullanır. İşte malzemenin birkaç yaygın uygulaması.
1. Tıp Endüstrisi
Tıbbi kısım üreticileri, protez, cerrahi tepsiler vb. Yapma konusundaki güçleri ve hafifleri için alüminyum dökümlerine güvenmektedir. Bunun yanı sıra, süreç endüstrinin bilindiği karmaşık ve doğru şekiller yapmak için uygundur. Ayrıca, çok fazla tıbbi ekipman vücut sıvılarıyla temas ettiğinden, alüminyum korozyon direnci nedeniyle doğru malzemedir.
2. Otomotiv endüstrisi
Otomotiv parçaları üreticileri, güç ve dayanıklılık içermeden hafif özellikleri için alüminyum dökümlere güvenir. Sonuç olarak, yakıt verimliliğini geliştirdi. Ayrıca, alüminyum döküm işlemi ile karmaşık şekillerle otomotiv parçaları yapmak daha kolaydır. Alüminyum dökümler, fren ve direksiyon tekerlekleri gibi parçalar yapmak için uygundur.
3. Mutfak Endüstrisi
Dökme alüminyum, dayanıklılığı, korozyon direnci, hafif ve mükemmel ısı iletimi nedeniyle mutfak endüstrisinde yararlıdır. Bunun yanı sıra, malzeme mükemmel ısı dağılması nedeniyle tencere yapmak için uygundur, yani ısınabilir ve hızlı bir şekilde soğuyabilir.
4. Uçak endüstrisi
Alüminyum parçalar, hafif ve güçleri nedeniyle uçak endüstrisi için mükemmeldir. Hafif ağırlığı, bir uçağın daha fazla ağırlık taşımak için daha az yakıt kullanmasına izin verir.
Kaynak:
https://www.iqsdirectory.com/articles/die-casting/aluminum-casting.html
https://waykenrm.com/blogs/cast-aluminum/#common-pplications-of-casting-aluminum
Mat Aluminum'dan May Jiang tarafından düzenlendi
Post süresi: Tem-26-2023
