Alüminyum döküm, erimiş alüminyumun hassas bir şekilde tasarlanmış ve tasarlanmış bir kalıp, kalıp veya kalıba dökülerek yüksek toleranslı ve yüksek kaliteli parçalar üretme yöntemidir. Orijinal tasarımın özelliklerine tam olarak uyan karmaşık, detaylı ve detaylı parçaların üretimi için verimli bir süreçtir.
Alüminyum Döküm İşlemi
1. Kalıcı Kalıp Dökümü
Alüminyum kalıcı kalıp dökümünün maliyetinin büyük bir kısmı, genellikle gri dökme demir veya çelikten yapılan kalıbın işlenmesi ve şekillendirilmesinden oluşur. Kalıp, tasarlanan parçanın geometrik şekline göre şekillendirilir ve parçanın özellikleri ve şekli iki yarıya bölünür. Enjeksiyon işleminde, kalıbın yarıları hava veya kirletici madde bulunmayacak şekilde sıkıca kapatılır. Erimiş alüminyum dökülmeden önce kalıp ısıtılır ve bu işlem kepçeyle alınabilir, dökülebilir veya enjekte edilebilir.
İşlem tamamlandıktan sonra, alüminyum parçanın katılaşması için kalıbın soğumasına izin verilir. Soğuduktan sonra, kusur oluşumunu önlemek için parça kalıptan hızla çıkarılır.
İşlem ne kadar basit görünse de, yüksek hacimli parça üretimi için bilimsel ve teknik olarak geliştirilmiş bir yöntemdir.
2.Kum Dökümü
Kum döküm işlemi, nihai ürünün şekline, detaylarına ve yapısına sahip, yeniden kullanılabilir bir modelin etrafına kum doldurulmasını içerir. Modelde, erimiş metalin kalıba dökülmesini ve katılaşma sırasında sıcak alüminyumun dökümü besleyerek büzülme gözenekliliğini önlemesini sağlayan yükselticiler bulunur.
Desende, erimiş metalin kalıba yerleştirilmesini sağlayan bir kalıp ağzı bulunur. Desenin boyutları, soğutma işlemi sırasında oluşabilecek çekmeyi hesaba katmak için üründen biraz daha büyüktür. Kum, desenin şeklini koruyacak ağırlık ve mukavemete sahiptir ve erimiş metalle etkileşime girmeye karşı dayanıklıdır.
4.Vakumlu Pres Döküm Vakumlu kalıp dökümünde, altta bir döküm deliği ve üstte bir vakum çıkışı bulunan hava geçirmez bir çan yuvası kullanılır. İşlem, döküm deliğinin erimiş alüminyum yüzeyinin altına daldırılmasıyla başlar. Alıcıda bir vakum oluşur ve kalıp boşluğu ile pota içindeki erimiş alüminyum arasında bir basınç farkı oluşur.
Basınç farkı, erimiş alüminyumun kalıp boşluğuna akmasına ve burada katılaşmasına neden olur. Kalıp alıcıdan çıkarılır, açılır ve parça dışarı atılır.
Vakum ve kalıp boşluğu ile erimiş alüminyum arasındaki basınç farkının kontrol edilmesi, parça tasarımı ve kalıplama gereksinimlerinin gerektirdiği dolum oranının kontrol edilmesini mümkün kılar. Dolum oranının kontrolü, bitmiş parçanın sağlamlığını belirleme yeteneğini artırır.
Döküm kanalının erimiş alüminyumun yüzeyinin altına batırılması, erimiş alüminyumun oksit ve cüruftan arındırılmış en saf alaşım olmasını sağlar. Parçalar temiz ve sağlamdır, minimum yabancı madde içerir.
5. Yatırım Döküm
Kayıp balmumu dökümü olarak da bilinen yatırım dökümü, bitmiş ürünün modelini oluşturmak için kalıba balmumu enjekte edilmesiyle başlar. Balmumuyla kaplanmış modeller, ağaç benzeri bir yapı oluşturmak için bir kalıp deliğine tutturulur. Ağaç, balmumu şeklinin etrafında güçlü bir seramik kabuk oluşturan bir bulamaca birkaç kez daldırılır.
Seramik sertleşip sertleştikten sonra, mum giderme işlemini tamamlamak için otoklavda ısıtılır. Kabuğun istenen sıcaklığına ulaşması için, erimiş alüminyumla doldurulmadan önce ön ısıtma yapılır. Bu alüminyum, kalıp kanalına dökülerek bir dizi kılavuz ve kapıdan kalıplara aktarılır. Parçalar sertleştiğinde, seramik parçadan ayrılır ve geriye ağaçtan kesilecek olan ağaca bağlı parçalar kalır.
6. Kayıp Köpük Döküm
Kayıp köpük döküm işlemi, balmumunun polistiren köpükle değiştirildiği başka bir yatırım döküm türüdür. Model, yatırım dökümünün yolluk ve kalıp ağızları gibi kümeler halinde polistirenden kalıplanır. Polistiren boncuklar, düşük basınçta ısıtılmış alüminyum kalıplara enjekte edilir ve boşlukları doldurmak için polistireni genleştirmek üzere buhar eklenir.
Model, boşlukları veya hava ceplerini ortadan kaldırmak için titreşimle sıkıştırılan yoğun bir şekilde paketlenmiş kuru kuma yerleştirilir. Erimiş alüminyum kum kalıba dökülürken köpük yakılır ve döküm oluşturulur.
Alüminyum Dökümünün Yaygın Uygulamaları
Mükemmel fiziksel ve kimyasal özellikleri nedeniyle birçok büyük endüstri döküm alüminyum kullanmaktadır. Malzemenin yaygın kullanım alanlarından bazıları şunlardır:
1. Tıbbi Endüstri
Tıbbi parça üreticileri, protez, cerrahi tepsi vb. üretiminde sağlamlığı ve hafifliği nedeniyle alüminyum dökümlere güvenir. Bunun yanı sıra, bu işlem, sektörün bilinen karmaşık ve hassas şekilleri üretmek için de uygundur. Ayrıca, birçok tıbbi ekipman vücut sıvılarıyla temas ettiğinden, korozyon direnci nedeniyle alüminyum doğru malzemedir.
2. Otomotiv endüstrisi
Otomotiv parça üreticileri, mukavemet ve dayanıklılıktan ödün vermeden hafiflik özellikleri nedeniyle alüminyum dökümlere güvenmektedir. Sonuç olarak, yakıt verimliliği artmıştır. Ayrıca, alüminyum döküm işlemiyle karmaşık şekilli otomotiv parçaları üretmek daha kolaydır. Alüminyum dökümler, fren ve direksiyon simidi gibi parçaların üretimi için uygundur.
3. Mutfak Endüstrisi
Döküm alüminyum, dayanıklılığı, korozyon direnci, hafifliği ve mükemmel ısı iletkenliği nedeniyle mutfak endüstrisinde kullanışlıdır. Bunun yanı sıra, mükemmel ısı dağılımı, yani hızlı ısınıp hızlı soğuma özelliği sayesinde pişirme kapları yapımında da kullanılır.
4. Uçak Endüstrisi
Alüminyum parçalar, hafiflikleri ve dayanıklılıkları nedeniyle uçak endüstrisi için mükemmeldir. Hafifliği, uçağın daha az yakıt kullanarak daha fazla yük taşımasını sağlar.
Kaynak:
https://www.iqsdirectory.com/articles/die-casting/aluminum-casting.html
https://waykenrm.com/blogs/cast-aluminum/#Common-Applications-of-Casting-Aluminum
MAT Alüminyum'dan May Jiang tarafından düzenlendi
Gönderi zamanı: 26 Temmuz 2023
