Alüminyum döküm, erimiş alüminyumu hassas bir şekilde tasarlanmış ve hassas bir şekilde tasarlanmış bir kalıp, kalıp veya forma dökerek yüksek toleranslı ve yüksek kaliteli parçalar üretme yöntemidir. Orijinal tasarımın özelliklerine tam olarak uyan karmaşık, ayrıntılı ve detaylı parçaların üretimi için etkili bir işlemdir.
Alüminyum Döküm İşlemi
1.Kalıcı Kalıp Döküm
Alüminyum kalıcı kalıp dökümünün maliyetinin büyük bir kısmı, normalde gri demir veya çelikten yapılan kalıbın işlenmesi ve şekillendirilmesidir. Kalıp, parçanın özellikleri ve şekli iki yarıya bölünerek tasarlanan parçanın geometrik şekline göre şekillendirilir. Enjeksiyon sürecinde, kalıbın yarıları hava veya kirletici madde bulunmayacak şekilde sıkıca kapatılır. Erimiş alüminyum dökülmeden önce kalıp ısıtılır ve bu da kepçeyle alınabilir, dökülebilir veya enjekte edilebilir.
İşlem tamamlandıktan sonra, alüminyum parçanın katılaşmasına izin vermek için kalıbın soğumasına izin verilir. Soğuduktan sonra, kusurların oluşmasını önlemek için parça kalıptan hızla çıkarılır.
İşlem ne kadar basit görünse de, yüksek hacimli parça üretimi için bilimsel ve teknik olarak geliştirilmiş bir yöntemdir.
2.Kum Dökümü
Kum döküm işlemi, nihai ürünün şekline, ayrıntılarına ve yapılandırmasına sahip yeniden kullanılabilir bir desenin etrafına kumun paketlenmesini içerir. Desende, erimiş metalin kalıba dökülmesine ve katılaşma sırasında büzülme gözenekliliğini önlemek için sıcak alüminyumun dökümü beslemesine izin veren yükselticiler bulunur.
Desende, erimiş metalin kalıba yerleştirilmesine olanak tanıyan bir kalıp bulunur. Desenin boyutları, soğutma işlemi sırasında büzülmeyi hesaba katmak için üründen biraz daha büyüktür. Kum, desenin şeklini korumak için gereken ağırlığa ve mukavemete sahiptir ve erimiş metalle etkileşime girmeye karşı dirençlidir.
4.Vakumlu Pres Döküm Vakumlu kalıp dökümü, altta bir döküm deliği ve üstte bir vakum çıkışı bulunan hava geçirmez bir çan yuvası kullanır. İşlem, döküm deliğinin erimiş alüminyumun yüzeyinin altına daldırılmasıyla başlar. Alıcıda bir vakum yaratılarak kalıp boşluğu ile potadaki erimiş alüminyum arasında bir basınç farkı oluşturulur.
Basınç farkı, erimiş alüminyumun kalıp boşluğuna doğru akmasına neden olur ve burada erimiş alüminyum katılaşır. Kalıp alıcıdan çıkarılır, açılır ve parça dışarı atılır.
Vakumu ve kalıp boşluğu ile erimiş alüminyum arasındaki basınç farkını kontrol etmek, parça tasarımı ve gating gereksinimleri tarafından gerekli görülen dolum oranını kontrol etmeyi mümkün kılar. Dolum oranının kontrolü, bitmiş parçanın sağlamlığını belirleme yeteneğini artırır.
Döküm ağzının erimiş alüminyumun yüzeyinin altına daldırılması, erimiş alüminyumun oksit ve cüruftan arınmış en saf alaşım olmasını sağlar. Parçalar temiz ve sağlamdır ve minimum yabancı madde içerir.
5. Yatırım Döküm
Yatırım dökümü, aynı zamanda kayıp mum dökümü olarak da bilinir, bitmiş ürünün modelini oluşturmak için kalıba mum enjekte edilmesiyle başlar. Mumlu modeller, ağaç benzeri bir yapılandırma oluşturmak için bir döküm kalıbına tutturulur. Ağaç, mum şeklinin etrafında güçlü bir seramik kabuk oluşturan bir bulamaca birkaç kez daldırılır.
Seramik sertleşip katılaştığında, mum giderme işlemini tamamlamak için bir otoklavda ısıtılır. Kabuğun istenen sıcaklığına ulaşmak için, erimiş alüminyumla doldurulmadan önce önceden ısıtılır, bu alüminyum döküm deliğine dökülür ve kalıplara bir dizi ray ve kapıdan geçer. Parçalar sertleştiğinde, seramik sökülür ve ağaçtan kesilecek olan ağaca bağlı parçalar bırakılır.
6. Kayıp Köpük Döküm
Kayıp köpük döküm işlemi, mumun polistiren köpükle değiştirildiği başka bir yatırım döküm türüdür. Desen, yatırım dökümünün koşucu ve döküm kanalları gibi bir küme montajında polistirenden kalıplanır. Polistiren boncuklar, boşlukları doldurmak için polistireni genişletmek üzere buhar eklenerek düşük basınçta ısıtılmış alüminyum kalıplara enjekte edilir.
Desen, boşlukları veya hava ceplerini ortadan kaldırmak için titreşimle sıkıştırılmış yoğun bir şekilde paketlenmiş kuru kuma yerleştirilir. Erimiş alüminyum kum kalıba döküldükçe, köpük yakılır ve döküm oluşturulur.
Döküm Alüminyumun Yaygın Uygulamaları
Mükemmel fiziksel ve kimyasal özellikleri nedeniyle birçok büyük endüstri döküm alüminyum kullanır. İşte malzemenin birkaç yaygın uygulaması.
1. Tıbbi Endüstri
Tıbbi parça üreticileri, protez, cerrahi tepsi vb. yapımında sağlamlığı ve hafifliği nedeniyle alüminyum dökümlere güvenir. Bunun dışında, süreç endüstrinin bilindiği karmaşık ve doğru şekiller yapmak için uygundur. Ayrıca, alüminyum, birçok tıbbi ekipman vücut sıvılarıyla temas ettiğinden korozyon direnci nedeniyle doğru malzemedir.
2. Otomotiv endüstrisi
Otomotiv parça üreticileri, mukavemet ve dayanıklılıktan ödün vermeden hafif özellikleri nedeniyle alüminyum dökümlere güvenmektedir. Sonuç olarak, yakıt verimliliğini artırmıştır. Ayrıca, alüminyum döküm işlemiyle karmaşık şekillere sahip otomotiv parçaları yapmak daha kolaydır. Alüminyum dökümler, frenler ve direksiyon simidi gibi parçaları yapmak için uygundur.
3. Mutfak Endüstrisi
Döküm alüminyum, dayanıklılığı, korozyon direnci, hafifliği ve mükemmel ısı iletimi nedeniyle mutfak endüstrisinde kullanışlıdır. Bunun dışında, malzeme mükemmel ısı dağılımı nedeniyle pişirme kapları yapmak için uygundur, yani hızlı bir şekilde ısınabilir ve soğuyabilir.
4. Uçak Sanayi
Alüminyum parçalar hafiflikleri ve dayanıklılıkları nedeniyle uçak endüstrisi için mükemmeldir. Hafifliği, uçağın daha fazla ağırlık taşımak için daha az yakıt kullanmasını sağlar.
Kaynak:
https://www.iqsdirectory.com/articles/die-casting/aluminum-casting.html
https://waykenrm.com/blogs/cast-aluminum/#Common-Applications-of-Casting-Aluminum
MAT Alüminyum'dan May Jiang tarafından düzenlendi
Gönderi zamanı: 26-Tem-2023
