Alüminyum döküm, erimiş alüminyumun hassas bir şekilde tasarlanmış ve hassas mühendislikle tasarlanmış bir kalıba, kalıba veya forma dökülerek yüksek toleranslı ve yüksek kaliteli parçalar üretmeye yönelik bir yöntemdir.Orijinal tasarımın spesifikasyonlarına tam olarak uyan karmaşık, karmaşık, detaylı parçaların üretimi için etkili bir süreçtir.
Alüminyum Döküm Prosesi
1.Kalıcı Kalıp Döküm
Alüminyum kalıcı kalıba döküm masraflarının büyük bir kısmı, normalde gri demir veya çelikten yapılan kalıbın işlenmesi ve şekillendirilmesinden kaynaklanmaktadır.Kalıp, ikiye bölünen parçanın özellikleri ve şekli ile tasarlanan parçanın geometrik şekline göre şekillendirilir.Enjeksiyon işleminde kalıbın yarıları, hava veya kirletici madde bulunmayacak şekilde sıkıca kapatılır.Kalıp, kepçelenebilen, dökülebilen veya enjekte edilebilen erimiş alüminyumun dökülmesinden önce ısıtılır.
İşlemin sonunda alüminyum parçanın katılaşması için kalıbın soğumasına izin verilir.Soğuduktan sonra parça, kusur oluşumunu önlemek için hızlı bir şekilde kalıptan çıkarılır.
Süreç ne kadar basit görünse de, yüksek hacimli parçaların üretilmesi için bilimsel ve teknik olarak tasarlanmış bir yöntemdir.
2.Kum Döküm
Kum döküm işlemi, nihai ürünün şekline, detaylarına ve konfigürasyonuna sahip olan yeniden kullanılabilir bir model etrafında kumun paketlenmesini içerir.Desene, erimiş metalin kalıba dökülmesine ve sıcak alüminyumun katılaşma sırasında büzülme gözenekliliğini önlemek için dökümü beslemesine olanak tanıyan yükselticiler dahildir.
Desene, erimiş metalin kalıba yerleştirilmesine izin veren bir yolluk dahildir.Desenin boyutları, soğutma işlemi sırasındaki büzülmeyi hesaba katmak için üründen biraz daha büyüktür.Kum, desenin şeklini koruyacak ağırlığa ve dayanıklılığa sahiptir ve erimiş metalle etkileşime girmeye karşı dayanıklıdır.
4.Vakumlu Döküm Vakumlu döküm, altta bir yolluk açıklığına ve üstte bir vakum çıkışına sahip, hava geçirmez bir çan mahfazası kullanır.İşlem, dökümün erimiş alüminyum yüzeyinin altına batırılmasıyla başlar.Alıcıda, kalıp boşluğu ile potadaki erimiş alüminyum arasında bir basınç farkı yaratan bir vakum yaratılır.
Basınç farkı, erimiş alüminyumun dökümden kalıp boşluğuna doğru akmasına neden olur ve burada erimiş alüminyum katılaşır.Kalıp alıcıdan çıkarılır, açılır ve parça çıkarılır.
Kalıp boşluğu ile erimiş alüminyum arasındaki vakum ve basınç farkının kontrol edilmesi, parça tasarımı ve yolluk gereksinimlerinin gerektirdiği dolum oranının kontrol edilmesini mümkün kılar.Doldurma oranının kontrolü, bitmiş parçanın sağlamlığının belirlenmesi yeteneğini artırır.
Dökümün erimiş alüminyum yüzeyinin altına batırılması, erimiş alüminyumun oksit ve cüruf içermeyen en saf alaşım olmasını sağlar.Parçalar temiz ve sağlamdır, minimum yabancı madde içerir.
5. Yatırım Dökümü
Kayıp balmumu dökümü olarak da bilinen hassas döküm, bitmiş ürünün modelini oluşturmak için balmumunun kalıba enjekte edilmesiyle başlar.Mumlu desenler, ağaç benzeri bir konfigürasyon oluşturmak için bir yolluğa tutturulur.Ağaç, balmumu şeklinin etrafında güçlü bir seramik kabuk oluşturan bir bulamaca birden çok kez batırılır.
Seramik sertleşip sertleştikten sonra, balmumu giderme işlemini tamamlamak için otoklavda ısıtılır.Kabuğun arzu edilen sıcaklığına ulaşması için, kanala dökülen ve bir dizi yolluk ve kapıdan kalıplara geçen erimiş alüminyumla doldurulmadan önce ön ısıtma yapılır.Parçalar sertleştiğinde seramik kırılarak ağaca bağlı parçaların ağaçtan kesilmesini sağlar.
6.Kayıp Köpük Dökümü
Kayıp köpük döküm işlemi, mumun polistiren köpük ile değiştirildiği başka bir hassas döküm türüdür.Desen, hassas dökümün yollukları ve yollukları gibi bir küme düzeneğinde polistirenden kalıplanmıştır.Polistiren boncuklar ısıtılmış alüminyum kalıplara düşük basınçta enjekte edilir ve polistirenin boşlukları dolduracak şekilde genişletilmesi için buhar eklenir.
Desen, boşlukları veya hava ceplerini ortadan kaldırmak için titreşimle sıkıştırılmış, yoğun şekilde paketlenmiş kuru kuma yerleştirilir.Erimiş alüminyum kum kalıba dökülürken köpük yakılır ve döküm oluşturulur.
Alüminyum Dökümün Yaygın Uygulamaları
Mükemmel fiziksel ve kimyasal özelliklerinden dolayı birçok büyük endüstri dökme alüminyum kullanmaktadır.İşte malzemenin birkaç yaygın uygulaması.
1. Medikal Endüstrisi
Tıbbi parça üreticileri, protezler, cerrahi tepsiler vb. yapımında sağlamlıkları ve hafiflikleri nedeniyle alüminyum dökümlere güvenmektedir. Bunun yanı sıra, proses, endüstrinin bildiği karmaşık ve doğru şekillerin yapımı için de uygundur.Ayrıca alüminyum, birçok tıbbi ekipmanın vücut sıvılarıyla temas etmesi nedeniyle korozyona karşı dayanıklılığı nedeniyle doğru malzemedir.
2. Otomotiv endüstrisi
Otomotiv parça üreticileri, güç ve dayanıklılıktan ödün vermeden hafiflik özellikleri nedeniyle alüminyum dökümlere güveniyor.Sonuç olarak yakıt verimliliği arttı.Ayrıca alüminyum döküm prosesi ile karmaşık şekilli otomotiv parçalarının yapımı daha kolaydır.Alüminyum dökümler fren ve direksiyon simidi gibi parçaların yapımına uygundur.
3. Mutfak Endüstrisi
Dökme alüminyum, dayanıklılığı, korozyon direnci, hafifliği ve mükemmel ısı iletimi nedeniyle mutfak endüstrisinde kullanışlıdır.Bunun yanı sıra malzeme, mükemmel ısı dağılımı nedeniyle pişirme kabı yapımı için uygundur, yani hızlı bir şekilde ısınıp soğuyabilir.
4. Uçak Endüstrisi
Alüminyum parçalar hafifliği ve sağlamlığı nedeniyle uçak endüstrisi için mükemmeldir.Hafifliği, uçağın daha fazla ağırlık taşımak için daha az yakıt kullanmasına olanak tanır.
Kaynak:
https://www.iqsdirectory.com/articles/die-casting/aluminum-casting.html
https://waykenrm.com/blogs/cast-aluminum/#Common-Applications-of-Casting-Aluminum
MAT Alüminyum'dan May Jiang tarafından düzenlendi
Gönderim zamanı: Temmuz-26-2023
