Anodizasyon, alüminyum veya alüminyum alaşım ürünlerinin yüzeyinde alüminyum oksit filmi oluşturmak için kullanılan bir işlemdir. Alüminyum veya alüminyum alaşım ürününün bir elektrolit çözeltisine anot olarak yerleştirilmesini ve alüminyum oksit filmini oluşturmak için bir elektrik akımı uygulanmasını içerir. Anodizasyon, alüminyum profillerin korozyon direncini, aşınma direncini ve dekoratif özelliklerini geliştirir. Alüminyum profillerin eloksal işlemi sırasında, birkaç yaygın kusur özelliği ortaya çıkabilir. Öncelikle benekli kusurların nedenlerini anlayalım. Malzeme korozyonu, banyo kontaminasyonu, alaşımlı ikinci fazların çökelmesi veya galvanik etkiler benekli kusurlara yol açabilir. Bunlar aşağıdaki gibi tanımlanır:
1.Akid veya alkali aşınma
Anodizasyondan önce, alüminyum malzeme asit veya alkalin sıvılar ile aşındırılabilir veya asit veya alkalin dumanlardan etkilenebilir, bu da yüzeyde lokalize beyaz lekelere neden olabilir. Korozyon şiddetliyse, daha büyük çukur noktaları oluşabilir. Korozyonun asit veya alkaliden kaynaklanıp kaynaklanmadığını çıplak gözle belirlemek zordur, ancak bir mikroskop altında aşınmış alanın kesitini gözlemleyerek kolayca ayırt edilebilir. Çukurun tabanı yuvarlak ve büyük korozyon olmadan ise, alkali aşındırmasından kaynaklanır. Alt kısım düzensiz ise ve daha derin çukurlarla tanecikler arası korozyon eşlik ederse, asit aşındırmasından kaynaklanır. Fabrikada uygunsuz depolama ve kullanım da bu tür korozyona yol açabilir. Kimyasal parlatma maddelerinden veya diğer asidik dumanların yanı sıra klorlu organik yağlardan elde edilen asit dumanları asit aşındırma kaynaklarıdır. Yaygın alkali dağlama, harç, çimento külü ve alkalin yıkama sıvılarının saçılması ve sıçraması neden olur. Neden belirlendikten sonra, fabrikadaki çeşitli süreçlerin yönetiminin güçlendirilmesi sorunu çözebilir.
2. atmosferik korozyon
Nemli havaya maruz kalan alüminyum profiller, genellikle kalıp hatları boyunca uzunlamasına hizalanan beyaz lekeler geliştirebilir. Atmosferik korozyon genellikle asit veya alkali aşınması kadar şiddetli değildir ve mekanik yöntemler veya alkalin yıkama ile çıkarılabilir. Atmosferik korozyon çoğunlukla yerelleştirilmez ve su buharının kolayca yoğunlaştığı veya üst yüzeylerde daha düşük sıcaklık alanları gibi belirli yüzeylerde ortaya çıkma eğilimindedir. Atmosferik korozyon daha şiddetli olduğunda, çukur lekelerinin kesiti ters mantarlar gibi görünür. Bu durumda, alkalin yıkama çukur noktalarını ortadan kaldıramaz ve hatta büyütebilir. Atmosferik korozyon belirlenirse, fabrikadaki depolama koşulları kontrol edilmelidir. Alüminyum malzemeler, su buharı yoğunlaşmasını önlemek için aşırı düşük sıcaklıklara sahip alanlarda saklanmamalıdır. Depolama alanı kuru olmalı ve sıcaklık mümkün olduğunca tekdüze olmalıdır.
3. Kağıt korozyonu (su noktaları)
Alüminyum malzemeler arasına kağıt veya karton yerleştirildiğinde veya ambalaj için kullanıldığında, aşınmayı önler. Bununla birlikte, kağıt nemli hale gelirse, alüminyum yüzeyinde korozyon lekeleri görünür. Oluklu karton kullanıldığında, oluklu kartla temas noktalarında düzenli korozyon lekeleri görünür. Her ne kadar kusurlar bazen doğrudan alüminyum yüzeyde görülebilir olsa da, genellikle alkalin yıkama ve anodizasyondan sonra daha belirgindirler. Bu noktalar genellikle derindir ve mekanik araçlar veya alkalin yıkama ile çıkarılması zordur. Kağıt (kartı) korozyonuna, kağıtta bulunan asit iyonlarından kaynaklanır. Bu nedenle, klorürler ve sülfatlar olmadan kağıt (tahta) kullanılması ve su penetrasyonundan kaçınmak, kağıt (kart) korozyonunu önlemek için etkili yöntemlerdir.
4. Su Korozyonu (kar tanesi korozyonu olarak da bilinir)
Alkalin yıkama, kimyasal parlatma veya sülfürik asit salonundan sonra, durulayan su safsızlıklar içeriyorsa, yüzeyde yıldız şeklindeki veya yayılan lekelere neden olabilir. Korozyon derinliği sığdır. Bu tip korozyon, temizleme suyu yoğun bir şekilde kontamine olduğunda veya taşma durulamasının akış hızı düşük olduğunda meydana gelir. Görünüşte kar tanesi şeklindeki kristallere benziyor, dolayısıyla “kar tanesi korozyonu”. Nedeni, alüminyumdaki çinko ve SO42- ve Cl- arasındaki temizlik suyunda reaksiyondur. Tankın yalıtımı zayıfsa, galvanik etkiler bu kusuru daha da kötüleştirebilir. Yabancı kaynaklara göre, alüminyum alaşımdaki Zn içeriği%0.015'ten fazla olduğunda, temizleme suyundaki CL- 15 ppm'den yüksek olduğunda, bu tip korozyonun meydana gelmesi muhtemeldir. Turşu için nitrik asit kullanmak veya temizleme suyuna% 0.1 HNO3 eklemek onu ortadan kaldırabilir.
5. Klorür korozyonu
Sülfürik asit eloksal banyosunda az miktarda klorür varlığı da çukur korozyonuna yol açabilir. Karakteristik görünüm, iş parçasının kenarlarında ve köşelerinde veya daha yüksek akım yoğunluğuna sahip diğer alanlarda daha yoğunlaşan derin siyah yıldız şekilli çukurlardır. Çukurluk yerlerinde anodize bir film yoktur ve filmin kalan “normal” alanlarda kalınlığı beklenen değerden daha düşüktür. Musluk suyundaki yüksek tuz içeriği, banyodaki Cl-kirliliğin ana kaynağıdır.
6. Galvanik korozyon
Enerjili bir tankta (eloksal veya elektrolitik renklendirme), iş parçası ve tank (çelik tank) arasındaki galvanik etkiler veya enerjik olmayan bir tanktaki (durulama veya sızdırmazlık) başıboş akımların etkileri, çukurluk korozyonuna neden olabilir veya ağırlaştırabilir.
Mat Aluminum'dan May Jiang tarafından düzenlendi
Gönderme Zamanı:-15-2023
