Eloksal, alüminyum veya alüminyum alaşımlı ürünlerin yüzeyinde alüminyum oksit filmi oluşturmak için kullanılan bir işlemdir. Alüminyum veya alüminyum alaşımlı ürünü anot olarak bir elektrolit çözeltisine yerleştirip elektrik akımı uygulayarak alüminyum oksit filmini oluşturmayı içerir. Eloksal, alüminyum profillerin korozyon direncini, aşınma direncini ve dekoratif özelliklerini iyileştirir. Alüminyum profillerin eloksal işlemi sırasında çeşitli yaygın kusurlar ortaya çıkabilir. Öncelikle benekli kusurların nedenlerini inceleyelim. Malzeme korozyonu, banyo kirliliği, alaşımın ikinci fazlarının çökelmesi veya galvanik etkiler, benekli kusurlara yol açabilir. Bunlar aşağıdaki gibi açıklanmaktadır:
1.Asit veya alkali aşındırma
Eloksal işleminden önce, alüminyum malzeme asit veya alkali sıvılar tarafından aşındırılabilir veya asit veya alkali dumanlarından etkilenebilir ve bu da yüzeyde lokal beyaz lekelere neden olabilir. Korozyon şiddetliyse, daha büyük çukurlaşma noktaları oluşabilir. Korozyonun asitten mi yoksa alkaliden mi kaynaklandığını çıplak gözle belirlemek zordur, ancak aşınmış alanın kesiti mikroskop altında incelenerek kolayca ayırt edilebilir. Çukurun tabanı yuvarlaksa ve taneler arası korozyon yoksa, alkali aşındırma nedeniyle oluşmuştur. Taban düzensizse ve taneler arası korozyona eşlik ediyorsa ve daha derin çukurlar varsa, asit aşındırma nedeniyle oluşmuştur. Fabrikada uygunsuz depolama ve elleçleme de bu tür korozyona yol açabilir. Kimyasal parlatma maddelerinden veya diğer asidik dumanlardan kaynaklanan asit dumanları ve klorlu organik yağ çözücüler, asit aşındırmasının kaynaklarıdır. Yaygın alkali aşındırma, harç, çimento külü ve alkali yıkama sıvılarının saçılması ve sıçramasıyla oluşur. Sebep belirlendikten sonra fabrikadaki çeşitli süreçlerin yönetiminin güçlendirilmesi sorunu çözebilir.
2.Atmosferik korozyon
Nemli havaya maruz kalan alüminyum profillerde, genellikle kalıp çizgileri boyunca uzunlamasına hizalanan beyaz lekeler gelişebilir. Atmosferik korozyon genellikle asit veya alkali aşındırma kadar şiddetli değildir ve mekanik yöntemlerle veya alkali yıkama ile giderilebilir. Atmosferik korozyon çoğunlukla lokalize değildir ve su buharının kolayca yoğunlaştığı düşük sıcaklıktaki alanlar veya üst yüzeyler gibi belirli yüzeylerde meydana gelme eğilimindedir. Atmosferik korozyon daha şiddetli olduğunda, çukurlaşma noktalarının kesiti ters mantarlara benzer. Bu durumda alkali yıkama çukurlaşma noktalarını ortadan kaldıramaz, hatta büyütebilir. Atmosferik korozyon belirlenirse fabrikadaki depolama koşulları kontrol edilmelidir. Alüminyum malzemeler, su buharı yoğuşmasını önlemek için aşırı düşük sıcaklıktaki alanlarda depolanmamalıdır. Depolama alanı kuru olmalı ve sıcaklık mümkün olduğunca homojen olmalıdır.
3.Kağıt korozyonu (su lekeleri)
Kağıt veya karton alüminyum malzemeler arasına yerleştirildiğinde veya ambalajlamada kullanıldığında aşınmayı önler. Ancak kağıt nemlenirse alüminyum yüzeyinde korozyon lekeleri oluşur. Oluklu mukavva kullanıldığında ise oluklu mukavva ile temas noktalarında düzenli korozyon lekeleri oluşur. Kusurlar bazen doğrudan alüminyum yüzeyinde görülebilse de alkali yıkama ve eloksal işleminden sonra daha belirgin hale gelir. Bu lekeler genellikle derindir ve mekanik yöntemlerle veya alkali yıkama ile çıkarılması zordur. Kağıt (karton) korozyonu, kağıtta bulunan asit iyonlarından, özellikle SO42- ve Cl- iyonlarından kaynaklanır. Bu nedenle klorür ve sülfat içermeyen kağıt (karton) kullanmak ve su nüfuzundan kaçınmak kağıt (karton) korozyonunu önlemek için etkili yöntemlerdir.
4.Temizlik suyu korozyonu (kar tanesi korozyonu olarak da bilinir)
Alkali yıkama, kimyasal parlatma veya sülfürik asitle dekapaj işleminden sonra, durulama suyunda safsızlıklar varsa, yüzeyde yıldız şeklinde veya ışınımsal lekeler oluşabilir. Korozyon derinliği sığdır. Bu tip korozyon, temizleme suyu çok kirli olduğunda veya taşma durulama debisi düşük olduğunda oluşur. Görünüş olarak kar tanesi şeklindeki kristallere benzer, bu nedenle "kar tanesi korozyonu" adını alır. Sebebi, alüminyumdaki çinko safsızlıkları ile temizleme suyundaki SO42- ve Cl- arasındaki reaksiyondur. Tankın yalıtımı zayıfsa, galvanik etkiler bu kusuru şiddetlendirebilir. Yabancı kaynaklara göre, alüminyum alaşımındaki Zn içeriği %0,015'ten fazla olduğunda, temizleme suyundaki Cl- 15 ppm'den yüksek olduğunda, bu tip korozyonun meydana gelmesi muhtemeldir. Dekapaj için nitrik asit kullanmak veya temizleme suyuna %0,1 HNO3 eklemek bunu ortadan kaldırabilir.
5.Klorür korozyonu
Sülfürik asit eloksal banyosunda az miktarda klorür bulunması da çukur korozyonuna yol açabilir. Karakteristik görünüm, iş parçasının kenarlarında ve köşelerinde veya daha yüksek akım yoğunluklarına sahip diğer bölgelerde daha yoğun olan koyu siyah yıldız şeklindeki çukurlardır. Çukur bölgelerinde eloksal film bulunmaz ve kalan "normal" bölgelerdeki film kalınlığı beklenen değerden düşüktür. Musluk suyundaki yüksek tuz içeriği, banyodaki Cl- kirliliğinin ana kaynağıdır.
6.Galvanik korozyon
Enerji verilmiş bir tankta (eloksal veya elektrolitik boyama), iş parçası ile tank (çelik tank) arasındaki galvanik etkiler veya enerji verilmemiş bir tanktaki (yıkama veya sızdırmazlık) kaçak akımların etkileri, çukurlaşma korozyonuna neden olabilir veya onu şiddetlendirebilir.
MAT Alüminyum'dan May Jiang tarafından düzenlendi
Gönderim zamanı: 15 Aralık 2023
