Anodizasyon, alüminyum veya alüminyum alaşımlı ürünlerin yüzeyinde alüminyum oksit filmi oluşturmak için kullanılan bir işlemdir. Alüminyum veya alüminyum alaşımlı ürünü bir elektrolit çözeltisine anot olarak yerleştirmeyi ve alüminyum oksit filmi oluşturmak için elektrik akımı uygulamayı içerir. Anodizasyon, alüminyum profillerin korozyon direncini, aşınma direncini ve dekoratif özelliklerini iyileştirir. Alüminyum profillerin anodizasyon işlemi sırasında, birkaç yaygın kusur özelliği ortaya çıkabilir. Öncelikle benekli kusurların nedenlerini anlayalım. Malzeme korozyonu, banyo kirliliği, alaşımın ikinci fazlarının çökelmesi veya galvanik etkiler, benekli kusurlara yol açabilir. Bunlar aşağıdaki gibi açıklanmaktadır:
1.Asit veya alkali aşındırma
Eloksal işleminden önce alüminyum malzeme asit veya alkali sıvılar tarafından aşındırılabilir veya asit veya alkali dumanlarından etkilenebilir ve bunun sonucunda yüzeyde lokal beyaz lekeler oluşabilir. Korozyon şiddetliyse daha büyük çukurlaşma lekeleri oluşabilir. Korozyonun asit mi yoksa alkali mi olduğunu çıplak gözle belirlemek zordur, ancak aşınmış alanın kesitini mikroskop altında inceleyerek kolayca ayırt edilebilir. Çukurun tabanı yuvarlaksa ve taneler arası korozyon yoksa alkali aşındırma nedeniyle oluşmuştur. Taban düzensizse ve taneler arası korozyona eşlik ediyorsa ve daha derin çukurlar varsa asit aşındırma nedeniyle oluşmuştur. Fabrikada uygunsuz depolama ve elleçleme de bu tür korozyona yol açabilir. Kimyasal parlatma maddelerinden veya diğer asidik dumanlardan çıkan asit dumanları ve ayrıca klorlu organik yağ çözücüler asit aşındırmasının kaynaklarıdır. Yaygın alkali aşındırma, harç, çimento külü ve alkali yıkama sıvılarının saçılması ve sıçramasıyla oluşur. Nedeni belirlendikten sonra fabrikadaki çeşitli süreçlerin yönetiminin güçlendirilmesi sorunu çözebilir.
2.Atmosferik korozyon
Nemli havaya maruz kalan alüminyum profillerde, genellikle kalıp hatları boyunca uzunlamasına hizalanan beyaz lekeler gelişebilir. Atmosferik korozyon genellikle asit veya alkali aşındırma kadar şiddetli değildir ve mekanik yöntemlerle veya alkali yıkama ile giderilebilir. Atmosferik korozyon çoğunlukla lokalize değildir ve su buharının kolayca yoğunlaştığı düşük sıcaklıktaki alanlar veya üst yüzeyler gibi belirli yüzeylerde meydana gelme eğilimindedir. Atmosferik korozyon daha şiddetli olduğunda, çukurlaşma noktalarının kesiti ters mantarlar gibi görünür. Bu durumda, alkali yıkama çukurlaşma noktalarını ortadan kaldıramaz ve hatta büyütebilir. Atmosferik korozyon belirlenirse, fabrikadaki depolama koşulları kontrol edilmelidir. Alüminyum malzemeler, su buharı yoğunlaşmasını önlemek için aşırı düşük sıcaklığa sahip alanlarda depolanmamalıdır. Depolama alanı kuru olmalı ve sıcaklık mümkün olduğunca düzgün olmalıdır.
3.Kağıt korozyonu (su lekeleri)
Kağıt veya karton alüminyum malzemeler arasına yerleştirildiğinde veya ambalajlamada kullanıldığında aşınmayı önler. Ancak kağıt nemlenirse alüminyumun yüzeyinde korozyon lekeleri oluşur. Oluklu mukavva kullanıldığında ise oluklu mukavva ile temas noktalarında düzenli korozyon lekeleri oluşur. Kusurlar bazen doğrudan alüminyum yüzeyinde görülebilse de alkali yıkama ve eloksal işleminden sonra daha belirgin hale gelir. Bu lekeler genellikle derindir ve mekanik yollarla veya alkali yıkama ile çıkarılması zordur. Kağıt (karton) korozyonu, kağıtta bulunan asit iyonları, özellikle SO42- ve Cl- tarafından meydana gelir. Bu nedenle klorür ve sülfat içermeyen kağıt (karton) kullanmak ve su penetrasyonundan kaçınmak kağıt (karton) korozyonunu önlemek için etkili yöntemlerdir.
4.Temizleme suyu korozyonu (kar tanesi korozyonu olarak da bilinir)
Alkali yıkama, kimyasal parlatma veya sülfürik asitle asitleme sonrasında, durulama suyunda safsızlıklar varsa, yüzeyde yıldız şeklinde veya ışınımlı lekeler oluşabilir. Korozyon derinliği sığdır. Bu tip korozyon, temizleme suyu çok kirli olduğunda veya taşma durulama akış hızı düşük olduğunda oluşur. Görünüş olarak kar tanesi şeklindeki kristallere benzediğinden, "kar tanesi korozyonu" adını almıştır. Nedeni, alüminyumdaki çinko safsızlıkları ile temizleme suyundaki SO42- ve Cl- arasındaki reaksiyondur. Tankın yalıtımı zayıfsa, galvanik etkiler bu kusuru daha da kötüleştirebilir. Yabancı kaynaklara göre, alüminyum alaşımındaki Zn içeriği %0,015'ten fazla olduğunda, temizleme suyundaki Cl- 15 ppm'den yüksek olduğunda, bu tip korozyonun meydana gelme olasılığı yüksektir. Asitleme için nitrik asit kullanmak veya temizleme suyuna %0,1 HNO3 eklemek bunu ortadan kaldırabilir.
5.Klorür korozyonu
Sülfürik asit anodize banyosunda az miktarda klorür bulunması da çukur korozyonuna yol açabilir. Karakteristik görünüm, iş parçasının kenarlarında ve köşelerinde veya daha yüksek akım yoğunluklarına sahip diğer alanlarda daha yoğun olan koyu siyah yıldız şeklindeki çukurlardır. Çukur yerlerinde anodize film yoktur ve kalan "normal" alanlardaki filmin kalınlığı beklenen değerden düşüktür. Musluk suyundaki yüksek tuz içeriği, banyodaki Cl- kirliliğinin ana kaynağıdır.
6.Galvanik korozyon
Enerji verilmiş bir tankta (eloksal veya elektrolitik boyama), iş parçası ile tank (çelik tank) arasındaki galvanik etkiler veya enerji verilmemiş bir tankta (yıkama veya sızdırmazlık) kaçak akımların etkileri, çukurlaşma korozyonuna neden olabilir veya onu ağırlaştırabilir.
MAT Alüminyum'dan May Jiang tarafından düzenlendi
Gönderi zamanı: 15-Aralık-2023
