Alüminyum ısıl işleminin amacı, malzemelerin mekanik özelliklerini iyileştirmek, kalıntı gerilimi ortadan kaldırmak ve metallerin işlenebilirliğini artırmaktır. Isıl işlemin farklı amaçlarına göre, işlemler iki kategoriye ayrılabilir: ön ısıtma işlemi ve son ısıtma işlemi.
Ön ısıtma işleminin amacı, işleme performansını iyileştirmek, iç gerilimi ortadan kaldırmak ve son ısıl işlem için iyi bir metalografik yapı oluşturmaktır. Isıl işlem süreci tavlama, normalleştirme, yaşlandırma, söndürme ve temperleme gibi işlemleri içerir.
1) Tavlama ve normalleştirme
Tavlama ve normalizasyon, sıcak işlenmiş alüminyum ham malzeme için kullanılır. Karbon içeriği %0,5'ten fazla olan karbon çeliği ve alaşımlı çelikler, sertliklerini azaltmak ve kolay kesilebilmeleri için genellikle tavlanır; karbon içeriği %0,5'ten az olan karbon çeliği ve alaşımlı çelikler ise sertlik çok düşük olduğunda bıçağa yapışmayı önlemek için kullanılır. Normalizasyon işlemi de kullanılabilir. Tavlama ve normalizasyon, tane yapısını ve homojen yapıyı düzeltebilir ve sonraki ısıl işleme hazırlayabilir. Tavlama ve normalizasyon genellikle ham malzeme üretildikten sonra ve kaba işleme öncesinde gerçekleştirilir.
2) Yaşlanma tedavisi
Yaşlandırma işlemi esas olarak, ham parça imalatı ve işlenmesi sırasında oluşan iç gerilimi ortadan kaldırmak için kullanılır.
Aşırı nakliye iş yükünü önlemek için, genel hassasiyete sahip parçalar için, son işlemden önce tek bir yaşlandırma işlemi yaptırmak yeterlidir. Ancak, jig delme makinesinin kutusu vb. gibi yüksek hassasiyet gerektiren parçalar için iki veya daha fazla yaşlandırma işlemi yapılmalıdır. Basit parçalar genellikle yaşlandırma işlemine ihtiyaç duymaz.
Döküm parçaların yanı sıra, hassas vida gibi rijitliği düşük bazı hassas parçalar için, işleme sırasında oluşan iç gerilimi ortadan kaldırmak ve parçaların işleme hassasiyetini korumak amacıyla, genellikle kaba işleme ve yarı finisaj arasında birden fazla yaşlandırma işlemi uygulanır. Bazı şaft parçaları için ise, düzeltme işleminden sonra yaşlandırma işlemi de yapılmalıdır.
3) Söndürme ve temperleme
Su verme ve temperleme, su verme sonrası yüksek sıcaklıkta temperleme anlamına gelir. Bu işlem, yüzey su verme ve nitrürleme işlemi sırasında deformasyonu azaltmak için bir hazırlık olan homojen ve temperlenmiş bir sorbit yapısı elde edilmesini sağlar. Bu nedenle, su verme ve temperleme aynı zamanda bir ön ısıtma işlemi olarak da kullanılabilir.
Su verme ve temperleme parçalarının daha iyi kapsamlı mekanik özelliklerine sahip olması nedeniyle, yüksek sertlik ve aşınma direnci gerektirmeyen bazı parçalar için son ısıl işlem prosesi olarak da kullanılabilir.
Son ısıl işlemin amacı, sertlik, aşınma direnci ve mukavemet gibi mekanik özellikleri iyileştirmektir. Isıl işlem süreci, söndürme, karbürleme, söndürme ve nitrürleme işlemlerini içerir.
1) Söndürme
Söndürme, yüzey söndürme ve genel söndürme olarak ikiye ayrılır. Bunlar arasında yüzey söndürme, düşük deformasyon, oksidasyon ve dekarbürizasyon oranları nedeniyle yaygın olarak kullanılır. Yüzey söndürme, yüksek dış mukavemet ve iyi aşınma direnci avantajlarının yanı sıra iyi iç tokluk ve güçlü darbe direnci de sağlar. Yüzey söndürme parçalarının mekanik özelliklerini iyileştirmek için, ön ısıl işlem olarak genellikle söndürme ve temperleme veya normalleştirme gibi ısıl işlemler gerekir. Genel işlem süreci şunlardır: kesme, dövme, normalleştirme, tavlama, kaba işleme, söndürme ve temperleme, yarı finisaj, yüzey söndürme ve finiş.
2) Karbürleme ve söndürme
Karbürleme ve söndürme, öncelikle parçanın yüzey tabakasının karbon içeriğini artırmaktır. Söndürme sonrasında yüzey tabakası yüksek sertlik kazanırken, çekirdek parça belirli bir mukavemet, yüksek tokluk ve plastiklik özelliğini korur. Karbürleme, genel karbürleme ve kısmi karbürleme olarak ikiye ayrılır. Kısmi karbürleme yapılırken, karbürlenmeyen parçalar için sızıntı önleyici önlemler alınmalıdır. Karbürleme ve söndürme büyük deformasyona neden olduğundan ve karbürleme derinliği genellikle 0,5 ila 2 mm arasında olduğundan, karbürleme işlemi genellikle yarı finisaj ve finisaj arasında düzenlenir.
İşlem rotası genellikle şunlardır: kesme, dövme, normalleştirme, kaba işleme, yarı finisaj, karbürleme ve söndürme, finiş. Karbürleme ve söndürme parçasının karbürlenmemiş kısmı, marjı arttırdıktan sonra fazla karbürlenmiş tabakayı çıkarma işlem planını benimsediğinde, fazla karbürlenmiş tabakayı çıkarma işlemi karbürleme ve söndürmeden sonra, söndürmeden önce düzenlenmelidir.
3) Nitrürleme işlemi
Nitrürleme, azot içeren bileşiklerden oluşan bir tabaka elde etmek için metal bir yüzeye azot atomları sızdırma işlemidir. Nitrürleme tabakası, parça yüzeyinin sertliğini, aşınma direncini, yorulma dayanımını ve korozyon direncini artırabilir. Nitrürleme işlemi sıcaklığı düşük, deformasyon küçük ve nitrürleme tabakası genellikle 0,6-0,7 mm'den ince olduğundan, nitrürleme işlemi mümkün olduğunca geç yapılmalıdır. Nitrürleme sırasında deformasyonu azaltmak için, genellikle gerilim giderme amacıyla yüksek sıcaklıkta temperleme yapılır.
MAT Alumin'den May Jiang tarafından düzenlendi
Gönderi zamanı: 04-09-2023
