Alüminyum ısıl işleminin rolü, malzemelerin mekanik özelliklerini iyileştirmek, artık gerilimi ortadan kaldırmak ve metallerin işlenebilirliğini arttırmaktır.Isıl işlemin farklı amaçlarına göre işlemler iki kategoriye ayrılabilir: ön ısıl işlem ve son ısıl işlem.
Ön ısıl işlemin amacı işleme performansını artırmak, iç gerilimi ortadan kaldırmak ve son ısıl işlem için iyi bir metalografik yapı hazırlamaktır.Isıl işlem süreci tavlama, normalleştirme, yaşlandırma, söndürme ve temperleme vb. içerir.
1) Tavlama ve normalleştirme
Sıcak işlenmiş alüminyum ham malzeme için tavlama ve normalleştirme kullanılır.%0,5'ten daha fazla karbon içeriğine sahip karbon çeliği ve alaşımlı çelik, sertliklerini azaltmak ve kesilmelerini kolaylaştırmak için sıklıkla tavlanır;Sertlik çok düşük olduğunda bıçağa yapışmayı önlemek için karbon içeriği% 0,5'ten az olan karbon çeliği ve alaşımlı çelik kullanılır.Ve normalleştirme tedavisini kullanın.Tavlama ve normalleştirme, tanecikleri ve tek biçimli yapıyı hâlâ inceltebilir ve sonraki ısıl işleme hazırlayabilir.Tavlama ve normalleştirme genellikle iş parçası üretildikten sonra ve kaba işlemeden önce düzenlenir.
2) Yaşlanma tedavisi
Yaşlandırma işlemi esas olarak boş imalat ve işleme sırasında oluşan iç gerilimi ortadan kaldırmak için kullanılır.
Aşırı nakliye iş yükünü önlemek amacıyla, genel hassasiyete sahip parçalar için bitirme işleminden önce bir yaşlandırma işleminin düzenlenmesi yeterlidir.Bununla birlikte, masuralı delik delme makinesinin kutusu vb. gibi yüksek hassasiyet gereksinimleri olan parçalar için iki veya daha fazla eskitme işlemi prosedürü düzenlenmelidir.Basit parçalar genellikle eskitme işlemine ihtiyaç duymaz.
Dökümlere ek olarak, hassas vida gibi sertliği zayıf bazı hassas parçalar için, işleme sırasında oluşan iç gerilimi ortadan kaldırmak ve parçaların işleme doğruluğunu stabilize etmek amacıyla, genellikle kaba işleme ve yarı ince işleme arasında birden fazla yaşlandırma işlemi düzenlenir.Bazı şaft parçaları için düzeltme işleminden sonra eskitme işleminin de yapılması gerekmektedir.
3) Söndürme ve temperleme
söndürme ve temperleme, söndürmeden sonra yüksek sıcaklıkta temperlemeyi ifade eder.Yüzey söndürme ve nitrürleme işlemi sırasında deformasyonun azaltılmasına yönelik bir hazırlık olan, düzgün ve temperlenmiş bir sorbit yapısı elde edilebilir.Bu nedenle su verme ve temperleme ön ısıtma işlemi olarak da kullanılabilir.
Su verme ve temperleme parçalarının daha kapsamlı mekanik özellikleri nedeniyle, yüksek sertlik ve aşınma direnci gerektirmeyen bazı parçalar için son ısıl işlem işlemi olarak da kullanılabilir.
Nihai ısıl işlemin amacı sertlik, aşınma direnci ve mukavemet gibi mekanik özellikleri iyileştirmektir.Isıl işlem süreci söndürme, karbonlama ve söndürme ve nitrürleme işlemini içerir.
1) Söndürme
Söndürme, yüzey söndürme ve genel söndürme olarak ikiye ayrılır.Bunlar arasında yüzey söndürme, küçük deformasyon, oksidasyon ve dekarbürizasyon nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır ve yüzey söndürme aynı zamanda iyi iç tokluğu ve güçlü darbe direncini korurken yüksek dış mukavemet ve iyi aşınma direnci avantajlarına da sahiptir.Yüzey su verme parçalarının mekanik özelliklerini geliştirmek amacıyla, su verme ve temperleme veya normalleştirme gibi ısıl işlemlere genellikle ön ısıl işlem olarak ihtiyaç duyulur.Genel proses rotası şu şekildedir: kesme, dövme, normalleştirme, tavlama, kaba işleme, su verme ve temperleme, yarı terbiye, yüzey söndürme, bitirme.
2) Karbonlama ve söndürme
Karbonlama ve su verme, öncelikle parçanın yüzey katmanının karbon içeriğini arttırmaktır ve söndürmeden sonra yüzey katmanı yüksek sertlik elde ederken, çekirdek kısmı hala belirli bir mukavemeti ve yüksek tokluğu ve plastisiteyi korur.Karbürleme genel karbürleme ve kısmi karbürleme olarak ikiye ayrılır.Kısmi karbürleme yapılırken, karbürlenmeyen parçalar için sızıntı önleyici önlemler alınmalıdır.Karbürleme ve söndürme büyük deformasyona neden olduğundan ve karbürleme derinliği genellikle 0,5 ila 2 mm arasında olduğundan, karbürleme işlemi genellikle yarı terbiye ve bitirme arasında düzenlenir.
Proses rotası genel olarak şu şekildedir: kesme, dövme, normalleştirme, kaba işleme, yarı terbiye, karbürleme ve söndürme, bitirme.Karbonlama ve söndürme kısmının karbürlenmemiş kısmı, marjı arttırdıktan sonra fazla karbürlenmiş katmanın çıkarılmasına yönelik işlem planını benimsediğinde, fazla karbürlenmiş katmanın çıkarılması işlemi, söndürmeden önce karbonlama ve söndürmeden sonra düzenlenmelidir.
3) Nitrürleme tedavisi
Nitrürleme, nitrojen içeren bileşiklerden oluşan bir tabaka elde etmek için nitrojen atomlarının metal bir yüzeye sızma işlemidir.Nitrürleme katmanı, parçanın yüzeyinin sertliğini, aşınma direncini, yorulma mukavemetini ve korozyon direncini artırabilir.Nitrürleme işlemi sıcaklığı düşük olduğundan, deformasyon küçük olduğundan ve nitrürleme katmanı ince olduğundan, genellikle 0,6 ~ 0,7 mm'den fazla olmadığından, nitrürleme işlemi mümkün olduğu kadar geç düzenlenmelidir.Nitrürleme sırasında deformasyonu azaltmak amacıyla, gerilimin giderilmesi için genellikle Yüksek sıcaklıkta tavlama gerekir.
MAT Alumin'den May Jiang tarafından düzenlendi
Gönderim zamanı: Eylül-04-2023
