Alüminyum ekstrüzyon bölümü üç kategoriye ayrılır:
Katı kesit: düşük ürün maliyeti, düşük kalıp maliyeti
Yarı içi boş bölüm: Kalıp kolayca aşınır, yırtılır ve kırılır, ürün maliyeti ve kalıp maliyeti yüksektir
İçi boş bölüm: Yüksek ürün maliyeti ve kalıp maliyeti, gözenekli ürünler için en yüksek kalıp maliyeti
1. Asimetrik ve dengesiz bölümlerden kaçının
Asimetrik ve dengesiz kesitler ekstrüzyonun karmaşıklığını artırırken, aynı zamanda boyutsal doğruluğun ve düzgünlüğün sağlanmasının zor olması, parçaların eğilmesi ve bükülmesi, düşük üretim verimliliği ve seri üretim sırasında kalıpların aşınması ve yıpranması gibi kalite sorunlarının ortaya çıkma olasılığı da yüksektir.
Alüminyum ekstrüzyon kesiti ne kadar asimetrik veya dengesiz olursa, düzgünlüğü, açıyı ve diğer boyutsal doğruluğu sağlamak o kadar zorlaşır.
Asimetrik ve dengesiz şekiller üretilebilmesine rağmen, ekstrüzyon sırasında metalin dar ve düzensiz alanlara akması olasılığı daha düşüktür; bu alanlarda bozulma veya diğer kalite sorunları kolayca oluşabilir.
Ayrıca, asimetrik ve dengesiz şekillerin ekstrüde edilmesi mümkün olsa bile, daha düşük ekstrüzyon hızları nedeniyle daha yüksek takım maliyetleri ve daha yüksek üretim maliyetleri, sonuçta daha yüksek kalıp işleme maliyetlerine ve üretim maliyetlerine yol açar.
Bir ekstrüzyon profilindeki kenar ve kanal sayısı ne kadar fazla olursa, o kadar az doğrulukta olur ve maliyeti de o kadar yüksek olur.
2. Kesit şekli ne kadar basit olursa o kadar iyidir
Bazı ürün tasarım mühendisleri, alüminyum ekstrüzyonda çok fazla özellik tasarlar. Alüminyum ekstrüzyonların benzersiz avantajı, kesite delikler, yuvalar veya vida çıkıntıları eklemek olsa da, bu durum çok karmaşık bir kalıp tasarımına veya çok yüksek üretim maliyetleriyle hiç ekstrüde edilememeye yol açacaktır.
Ekstrüzyon kesiti çok karmaşık olduğunda, ekstrüzyon için iki veya daha fazla parçanın kullanılması düşünülebilir.
3. Tek delikli içi boş kesite optimize edilmiş gözenekli içi boş kesit
Gözenekli içi boş profilin tek delikli içi boş profile dönüştürülmesiyle kalıp yapısı basitleştirilebilir ve maliyet tasarrufu sağlanabilir.
4. Yarı boş kesite optimize edilmiş boş kesit
İçi boş kesitin yarı içi boş kesite optimize edilmesiyle kalıp yapısı basitleştirilebilir ve maliyet tasarrufu sağlanabilir.
5.Yarı içi boş kesit, katı kesite optimize edilmiştir
Yarı içi boş kesitin dolu kesite optimize edilmesiyle kalıp yapısı basitleştirilebilir ve maliyet tasarrufu sağlanabilir.
6.Gözenekli bölümlerden kaçının
Gözenekli kesitler, kalıp maliyetlerini ve işleme ve üretim zorluklarını azaltmak için tasarım yoluyla optimize edilebilir.
MAT Alüminyum'dan May Jiang tarafından düzenlendi
16 Ocak 2023
Gönderim zamanı: 18 Şubat 2023
