Alüminyum ekstrüzyon bölümü üç kategoriye ayrılır:
Katı kesit: düşük ürün maliyeti, düşük kalıp maliyeti
Yarı içi boş bölüm: Kalıbın aşınması, yırtılması ve kırılması kolaydır, yüksek ürün maliyeti ve kalıp maliyeti vardır
Boş bölüm: yüksek ürün maliyeti ve kalıp maliyeti, gözenekli ürünler için en yüksek kalıp maliyeti
1. Asimetrik ve dengesiz bölümlerden kaçının
Asimetrik ve dengesiz kesitler ekstrüzyonun karmaşıklığını artırır ve aynı zamanda boyutsal doğruluğun ve düzgünlüğün sağlanmasının zor olması, parçaların eğilmesi ve bükülmesi, düşük üretim verimliliği ve kalıpların seri üretim sırasında kolayca aşınıp yıpranması gibi kalite sorunlarının ortaya çıkmasına neden olur.
Alüminyum ekstrüzyon kesiti ne kadar asimetrik veya dengesiz olursa, düzgünlüğü, açıyı ve diğer boyutsal doğruluğu sağlamak o kadar zorlaşır.
Asimetrik ve dengesiz şekiller üretilebilmesine rağmen, ekstrüzyon sırasında metalin dar ve düzensiz alanlara akması daha az olasıdır; bu alanlarda bozulma veya diğer kalite sorunları kolayca ortaya çıkabilir.
Ayrıca, asimetrik ve dengesiz şekillerin ekstrüde edilmesi mümkün olsa bile, daha düşük ekstrüzyon hızları nedeniyle daha yüksek takım maliyetleri ve daha yüksek üretim maliyetleri, sonuçta daha yüksek kalıp işleme maliyetlerine ve üretim maliyetlerine yol açmaktadır.
Bir ekstrüzyon profilindeki kenar ve kanal sayısı ne kadar fazla olursa, doğruluğu o kadar az olur ve maliyeti de o kadar artar.
2. Kesit şekli ne kadar basit olursa o kadar iyi olur
Bazı ürün tasarım mühendisleri alüminyum ekstrüzyonda çok fazla özellik tasarlar. Alüminyum ekstrüzyonların benzersiz avantajı kesite delikler, yuvalar veya vida çıkıntıları eklemek olsa da, bu çok karmaşık bir kalıp tasarımına veya çok pahalı üretim maliyetleriyle hiç ekstrüde edilememeye yol açacaktır.
Ekstrüzyon kesiti çok karmaşık olduğunda, ekstrüzyon için iki veya daha fazla parçanın kullanılması düşünülebilir.
3. Tek delikli içi boş kesite optimize edilmiş gözenekli içi boş kesit
Gözenekli içi boş profilin tek delikli içi boş profile dönüştürülmesiyle kalıp yapısı basitleştirilebilir ve maliyet tasarrufu sağlanabilir.
4. Yarı boş kesite optimize edilmiş boş kesit
İçi boş kesitin yarı içi boş kesite optimize edilmesiyle kalıp yapısı basitleştirilebilir ve maliyet tasarrufu sağlanabilir.
5.Yarı boş kesit, katı kesite optimize edilmiştir
Yarı içi boş kesitin dolu kesite optimize edilmesiyle kalıp yapısı basitleştirilebilir ve maliyet tasarrufu sağlanabilir.
6.Gözenekli bölümlerden kaçının
Gözenekli kesitler, kalıp maliyetlerini ve işleme ve üretim zorluklarını azaltmak için tasarım yoluyla optimize edilebilir.
MAT Alüminyum'dan May Jiang tarafından düzenlendi
16 Ocak 2023
Gönderi zamanı: 18-Şub-2023
