Alüminyum ekstrüzyon bölümü üç kategoriye ayrılmıştır:
Katı bölüm: düşük ürün maliyeti, düşük kalıp maliyeti
Yarı içi boş bölüm: kalıbın aşınması, yırtılması ve kırılması kolaydır, yüksek ürün maliyeti ve kalıp maliyeti vardır
İçi boş bölüm: yüksek ürün maliyeti ve kalıp maliyeti, gözenekli ürünler için en yüksek kalıp maliyeti
1. Asimetrik ve dengesiz bölümlerden kaçının
Asimetrik ve dengesiz bölümler ekstrüzyonun karmaşıklığını artırır ve aynı zamanda boyutsal doğruluk ve düzlüğün sağlanmasının zor olması, parçaların eğilmesi ve bükülmesi, düşük üretim verimliliği ve kalıpların kolay şekillendirilmesi gibi kalite sorunlarının ortaya çıkması muhtemeldir. Seri üretim sırasında aşınma ve yıpranma.
Alüminyum ekstrüzyon bölümü ne kadar asimetrik veya dengesiz olursa düzlüğü, açıyı ve diğer boyutsal doğruluğu sağlamak o kadar zor olur.
Asimetrik ve dengesiz şekiller üretilebilmesine rağmen, metalin ekstrüzyon sırasında distorsiyon veya diğer kalite sorunlarının kolaylıkla ortaya çıkabileceği dar ve düzensiz alanlara akma olasılığı daha düşüktür.
Ayrıca, asimetrik ve dengesiz şekillerin ekstrüzyona tabi tutulması mümkün olsa bile, daha düşük ekstrüzyon hızları nedeniyle daha yüksek takım maliyetleri ve daha yüksek üretim maliyetleri, sonuçta daha yüksek kalıp işleme maliyetlerine ve üretim maliyetlerine yol açar.
Bir ekstrüzyon profilindeki kenar ve kanal sayısı ne kadar fazla olursa, doğruluğu o kadar az ve daha pahalı olacaktır.
2. Kesit şekli ne kadar basit olursa o kadar iyi olur
Bazı ürün tasarım mühendisleri alüminyum ekstrüzyonda çok fazla özellik tasarlıyor.Alüminyum ekstrüzyonların benzersiz avantajı, kesite delikler, yuvalar veya vida çıkıntıları eklemek olsa da, bu, çok karmaşık kalıp tasarımına veya çok pahalı üretim maliyetleriyle birlikte hiç ekstrüde edilememesine yol açacaktır.
Ekstrüzyonun kesiti çok karmaşık olduğunda, ekstrüzyon için iki veya daha fazla parçanın kullanılması düşünülebilir.
3. Tek delikli içi boş bölüme göre optimize edilmiş gözenekli içi boş bölüm
Gözenekli içi boş bölümün tek delikli içi boş bölüm halinde optimize edilmesiyle kalıp yapısı basitleştirilebilir ve maliyetten tasarruf edilebilir.
4. Yarı oyuk bölüme optimize edilmiş içi boş bölüm
İçi boş bölümün yarı içi boş bölüme optimize edilmesiyle kalıp yapısı basitleştirilebilir ve maliyetten tasarruf edilebilir.
5. Katı bölüme optimize edilmiş yarı içi boş bölüm
Yarı içi boş bölümü katı bölüme optimize ederek kalıp yapısı basitleştirilebilir ve maliyetten tasarruf edilebilir.
6. Gözenekli bölümden kaçının
Gözenekli bölümler, kalıp maliyetlerini ve işleme ve üretim zorluklarını azaltmak için tasarım yoluyla optimize edilebilir.
MAT Alüminyum'dan May Jiang tarafından düzenlendi
16 Ocak 2023
Gönderim zamanı: Şubat-18-2023
