İnşaatta kullanılan alüminyum profiller için yerleşim yöntemleri genellikle çözülme ve teorik yerleşimi tartmayı içerir. Tartım yerleşimi, ambalaj malzemeleri de dahil olmak üzere alüminyum profil ürünlerinin tartılmasını ve ödemenin ton başına fiyatla çarpılan gerçek ağırlığa göre hesaplanmasını içerir. Teorik yerleşim, profillerin teorik ağırlığının ton başına fiyata çarpılmasıyla hesaplanır.
Tartım yerleşimi sırasında, gerçek tartılmış ağırlık ile teorik olarak hesaplanan ağırlık arasında bir fark vardır. Bu farkın birçok nedeni var. Bu makale esas olarak üç faktörün neden olduğu ağırlık farklılıklarını analiz etmektedir: alüminyum profillerin baz malzeme kalınlığındaki varyanslar, yüzey işlem katmanlarındaki farklılıklar ve ambalaj malzemelerindeki varyasyonlar. Bu makalede, sapmaları en aza indirmek için bu faktörlerin nasıl kontrol edileceği tartışılmaktadır.
1. Baz malzeme kalınlığındaki varyasyonların neden olduğu ağırlık farklılıkları
Gerçek kalınlık ve profillerin teorik kalınlığı arasında farklılıklar vardır, bu da tartılmış ağırlık ile teorik ağırlık arasında farklılıklara neden olur.
1.1 Kalınlık varyansına dayalı ağırlık hesaplaması
Çin standardı GB/T5237.1'e göre, 100 mm'yi aşmayan harici daire olan profiller ve 3,0 mm'den az nominal kalınlığa sahip profiller için, yüksek hassasiyetli sapma ± 0.13 mm'dir. Örnek olarak 1.4 mm kalınlığında bir pencere çerçevesi profili alarak, metre başına teorik ağırlık 1.038kg/m'dir. 0.13 mm'lik pozitif sapma ile metre başına ağırlık 1.093kg/m'dir, 0.055kg/m'dir. 0.13 mm'lik negatif sapma ile metre başına ağırlık 0.982kg/m'dir, bu da 0.056kg/m'dir. 963 metre hesaplama, ton başına 53kg'lık bir fark vardır, bkz. Şekil 1.
İllüstrasyonun sadece 1.4 mm nominal kalınlık bölümünün kalınlık varyansını dikkate aldığı belirtilmelidir. Tüm kalınlık varyansları dikkate alınırsa, tartılmış ağırlık ile teorik ağırlık arasındaki fark 0.13/1.4*1000 = 93kg olacaktır. Alüminyum profillerin baz malzeme kalınlığındaki varyansların varlığı, tartılmış ağırlık ile teorik ağırlık arasındaki farkı belirler. Gerçek kalınlık teorik kalınlığa ne kadar yaklaşırsa, tartılan ağırlık teorik ağırlığa o kadar yakın olur. Alüminyum profillerin üretimi sırasında kalınlık yavaş yavaş artar. Başka bir deyişle, aynı kalıp kümesi tarafından üretilen ürünlerin ağırlıklı ağırlığı, teorik ağırlıktan daha hafif başlar, daha sonra aynı hale gelir ve daha sonra teorik ağırlıktan daha ağır hale gelir.
1.2 sapmaları kontrol etmek için yöntemler
Alüminyum profil kalıplarının kalitesi, profillerin metre başına ağırlığın kontrol edilmesinde temel faktördür. İlk olarak, çıkış kalınlığının, 0,05 mm aralığında hassas kontrol ile gereksinimleri karşıladığından emin olmak için kalıpların çalışma kemerini ve işleme boyutlarını sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir. İkincisi, üretim sürecinin ekstrüzyon hızını düzgün bir şekilde yöneterek ve belirli sayıda kalıp geçişinden sonra bakım yaparak kontrol edilmesi gerekir. Ek olarak, kalıplar çalışma kemerinin sertliğini arttırmak ve kalınlık artışını yavaşlatmak için nitriding tedavisine tabi tutulabilir.
2. Farklı duvar kalınlığı gereksinimleri için teorik ağırlık
Alüminyum profillerin duvar kalınlığının toleransları vardır ve farklı müşterilerin ürünün duvar kalınlığı için farklı gereksinimleri vardır. Duvar kalınlığı tolerans gereksinimleri altında, teorik ağırlık değişir. Genel olarak, sadece pozitif bir sapmaya veya sadece negatif bir sapmaya sahip olmak gerekir.
2.1 Pozitif sapma için teorik ağırlık
Duvar kalınlığında pozitif sapmaya sahip alüminyum profiller için, taban malzemesinin kritik yük taşıma alanı, ölçülen duvar kalınlığının 1.4 mm veya 2.0mm'den az olmamasını gerektirir. Pozitif toleransla teorik ağırlık için hesaplama yöntemi, duvar kalınlığı ortalanmış bir sapma diyagramı çizmek ve metre başına ağırlığı hesaplamaktır. Örneğin, 1.4 mm duvar kalınlığı ve pozitif toleransı 0.26 mm (0mm negatif toleransı) olan bir profil için, ortalanmış sapmadaki duvar kalınlığı 1.53 mm'dir. Bu profil için metre başına ağırlık 1.251kg/m'dir. Tartım amaçları için teorik ağırlık 1.251kg/m'ye göre hesaplanmalıdır. Profilin duvar kalınlığı -0mm olduğunda, metre başına ağırlık 1.192kg/m'dir ve +0.26mm'de olduğunda, metre başına ağırlık 1.309kg/m'dir, bkz. Şekil 2.
1.53 mm'lik bir duvar kalınlığına dayanarak, sadece 1.4 mm bölümü maksimum sapmaya (z-max sapması) arttırılırsa, z-max pozitif sapma ile ortalanmış duvar kalınlığı arasındaki ağırlık farkı (1.309-1.251) * 1000 = 58kg. Tüm duvar kalınlıkları z-max sapmasında (çok olası değildir), ağırlık farkı 0.13/1.53 * 1000 = 85kg olacaktır.
2.2 Negatif sapma için teorik ağırlık
Alüminyum profiller için, duvar kalınlığı belirtilen değeri aşmamalıdır, bu da duvar kalınlığında negatif bir tolerans anlamına gelir. Bu durumda teorik ağırlık negatif sapmanın yarısı olarak hesaplanmalıdır. Örneğin, 1,4 mm duvar kalınlığı ve negatif toleransı 0.26 mm (0mmm pozitif toleransı) olan bir profil için teorik ağırlık, toleransın yarısına (-0.13mm) göre hesaplanır, bkz. Şekil 3.
1.4 mm duvar kalınlığı ile metre başına ağırlık 1.192kg/m, 1.27 mm duvar kalınlığı ile metre başına ağırlık 1.131kg/m'dir. İkisi arasındaki fark 0.061kg/m'dir. Ürünün uzunluğu bir ton (838 metre) olarak hesaplanırsa, ağırlık farkı 0.061 * 838 = 51kg olacaktır.
2.3 Farklı duvar kalınlıklarında ağırlık için hesaplama yöntemi
Yukarıdaki diyagramlardan, bu makalenin tüm bölümlere uygulanmak yerine farklı duvar kalınlıkları hesaplanırken nominal duvar kalınlığı artışları veya azaltımları kullandığı görülebilir. Diyagramdaki diyagonal çizgilerle doldurulmuş alanlar, 1.4 mm'lik bir nominal duvar kalınlığını temsil ederken, diğer alanlar GB/T8478 standartlarına göre nominal duvar kalınlığından farklı olan fonksiyonel yuvaların ve kanatların duvar kalınlığına karşılık gelir. Bu nedenle, duvar kalınlığını ayarlarken, odak esas olarak nominal duvar kalınlığı üzerinedir.
Malzemenin çıkarılması sırasında kalıp duvar kalınlığının değişimine dayanarak, yeni yapılmış kalıpların tüm duvar kalınlıklarının negatif bir sapmaya sahip olduğu gözlenir. Bu nedenle, sadece nominal duvar kalınlığındaki değişiklikler göz önüne alındığında, ağırlık ağırlığı ve teorik ağırlık arasında daha muhafazakar bir karşılaştırma sağlar. Nominal olmayan alanlardaki duvar kalınlığı değişir ve sınır sapma aralığındaki orantılı duvar kalınlığına göre hesaplanabilir.
Örneğin, 1.4 mm nominal duvar kalınlığına sahip bir pencere ve kapı ürünü için, metre başına ağırlık 1.192kg/m'dir. 1.53 mm duvar kalınlığı için metre başına ağırlığı hesaplamak için orantılı hesaplama yöntemi uygulanır: 1.192/1.4 * 1.53, metre başına 1.303kg/m. Benzer şekilde, 1,27 mm duvar kalınlığı için, metre başına ağırlık 1.192/1.4 * 1.27 olarak hesaplanır, bu da metre başına 1.081kg/m'dir. Aynı yöntem diğer duvar kalınlıklarına da uygulanabilir.
1,4 mm duvar kalınlığının senaryosuna dayanarak, tüm duvar kalınlıkları ayarlandığında, tartma ağırlığı ile teorik ağırlık arasındaki ağırlık farkı yaklaşık% 7 ila% 9'dur. Örneğin, aşağıdaki diyagramda gösterildiği gibi:
3. Yüzey işlem tabakası kalınlığından kaynaklanan ağırlık farkı
Yapımda kullanılan alüminyum profiller genellikle oksidasyon, elektroforez, sprey kaplama, florokarbon ve diğer yöntemlerle tedavi edilir. Tedavi katmanlarının eklenmesi profillerin ağırlığını arttırır.
3.1 Oksidasyon ve elektroforez profillerinde ağırlık artışı
Oksidasyon ve elektroforezin yüzey işleminden sonra, 10μm ila 25μm kalınlığında bir oksit film ve kompozit film tabakası (oksit film ve elektroforetik boya filmi) oluşur. Yüzey tedavi filmi ağırlık ekler, ancak alüminyum profilleri tedavi öncesi işlemi sırasında biraz kilo verir. Ağırlık artışı anlamlı değildir, bu nedenle oksidasyon ve elektroforez tedavisinden sonra ağırlık değişikliği genellikle ihmal edilebilir. Çoğu alüminyum üreticisi profilleri ağırlık eklemeden işler.
3.2 Sprey kaplama profillerinde ağırlık artışı
Püskürtme kaplı profiller, 40μm'den az olmayan bir kalınlığa sahip yüzeyde bir toz kaplama tabakasına sahiptir. Toz kaplamanın ağırlığı kalınlığa göre değişir. Ulusal standart 60μm ila 120μm kalınlığı önermektedir. Farklı toz kaplama türleri aynı film kalınlığı için farklı ağırlıklara sahiptir. Pencere çerçeveleri, pencere mullions ve pencere kanatları gibi seri olarak üretilen ürünler için, çevre üzerine tek bir film kalınlığı püskürtülür ve çevresel uzunluk verileri Şekil 4'te görülebilir. Profillerin sprey kaplamasından sonra ağırlık artışı olabilir. Tablo 1'de bulundu.
Tablodaki verilere göre, kapıların ve pencere profillerinin sprey kaplamasından sonra ağırlık artışı yaklaşık% 4 ila% 5'dir. Bir ton profil için yaklaşık 40kg ila 50kg'dır.
3.3 Florokarbon Boya Sprey Kaplama Profillerinde Ağırlık Artışı
Florokarbon boya sprey kaplı profiller üzerindeki kaplamanın ortalama kalınlığı, iki kat için 30μm, üç kat için 40μm ve dört kat için 65μm'den az değildir. Florokarbon boya sprey kaplı ürünlerin çoğunluğu iki veya üç kat kullanır. Florokarbon boyasının farklı çeşitleri nedeniyle, kürleme sonrası yoğunluk da değişir. Örnek olarak sıradan florokarbon boyası alındığında, ağırlık artışı aşağıdaki Tablo 2'de görülebilir.
Tablodaki verilere göre, florokarbon boyası ile kapıların ve pencere profillerinin sprey kaplamasından sonra ağırlık artar. Bir ton profil için yaklaşık 20kg ila 30kg'dır.
3.4 Toz ve florokarbon boya sprey kaplama ürünlerinde yüzey işlem tabakasının kalınlık kontrolü
Kaplama tabakasının toz ve florokarbon boya sprey kaplı ürünlerdeki kontrolü, üretimde, esas olarak püskürtme tabancasından toz veya boya püskürtmesinin stabilitesini ve tekdüzeliğini kontrol ederek boya filminin düzgün kalınlığını sağlayan önemli bir işlem kontrol noktasıdır. Gerçek üretimde, kaplama tabakasının aşırı kalınlığı, ikincil sprey kaplamanın nedenlerinden biridir. Yüzey cilalanmış olsa da, sprey kaplama tabakası hala aşırı kalın olabilir. Üreticilerin sprey kaplama işleminin kontrolünü güçlendirmesi ve sprey kaplamanın kalınlığını sağlamaları gerekir.
4. Ambalaj yöntemlerinden kaynaklanan ağırlık farkı
Alüminyum profilleri genellikle kağıt sarma veya büzülme film sarma ile paketlenir ve ambalaj malzemelerinin ağırlığı ambalaj yöntemine bağlı olarak değişir.
4.1 Kağıt ambalajında ağırlık artışı
Sözleşme genellikle kağıt ambalaj için ağırlık sınırını belirtir, genellikle%6'yı aşmaz. Başka bir deyişle, bir ton profildeki kağıdın ağırlığı 60 kg'ı geçmemelidir.
4.2 Büzülme film sargısında ağırlık artışı
Büzülme film ambalajından kaynaklanan ağırlık artışı genellikle%4 civarındadır. Bir ton profildeki büzüşme filminin ağırlığı 40 kg'ı geçmemelidir.
4.3 Ambalaj stilinin kilo üzerindeki etkisi
Profil ambalajı ilkesi profilleri korumak ve kullanım kolaylaştırmaktır. Bir paket profilin ağırlığı 15kg ila 25kg olmalıdır. Paket başına profil sayısı, ambalajın ağırlık yüzdesini etkiler. Örneğin, pencere çerçevesi profilleri 6 metre uzunluğunda 4 adet setler halinde paketlendiğinde, ağırlık 25kg'dır ve ambalaj kağıdı 1.5kg ağırlığındadır,%6'dır, Şekil 5'e bakın. 6 adet, ağırlık 37kg ve ambalaj kağıdı 2kg ağırlığında,%5.4'ü oluşturuyor, bkz. Şekil 6.
Yukarıdaki rakamlardan, bir pakette ne kadar çok profil olursa, ambalaj malzemelerinin ağırlık yüzdesi o kadar küçük olduğu görülebilir. Paket başına aynı profil sayısı altında, profillerin ağırlığı ne kadar yüksek olursa, ambalaj malzemelerinin ağırlık yüzdesi o kadar küçük olur. Üreticiler, paket başına profil sayısını ve sözleşmede belirtilen ağırlık gereksinimlerini karşılamak için ambalaj malzemelerinin miktarını kontrol edebilir.
Çözüm
Yukarıdaki analize dayanarak, profillerin gerçek ağırlık ağırlığı ile teorik ağırlık arasında bir sapma vardır. Duvar kalınlığındaki sapma, ağırlık sapmasının ana nedenidir. Yüzey işlem tabakasının ağırlığı nispeten kolay kontrol edilebilir ve ambalaj malzemelerinin ağırlığı kontrol edilebilir. Ağırlık ağırlığı ile hesaplanan ağırlık arasında% 7 içinde bir ağırlık farkı standart gereksinimleri karşılar ve üretim üreticisinin hedefi% 5 içindeki bir farktır.
Mat Aluminum'dan May Jiang tarafından düzenlendi
Gönderi: 30 Eylül-2023
