İnşaatta kullanılan alüminyum profiller için ödeme yöntemleri genellikle tartım ve teorik ödemeyi içerir. Tartım, ambalaj malzemeleri de dahil olmak üzere alüminyum profil ürünlerinin tartılmasını ve gerçek ağırlığın ton başına fiyatla çarpılmasıyla hesaplanan ödemeyi içerir. Teorik ödeme ise profillerin teorik ağırlığının ton başına fiyatla çarpılmasıyla hesaplanır.
Tartım sırasında, gerçek tartılan ağırlık ile teorik olarak hesaplanan ağırlık arasında bir fark oluşur. Bu farkın birden fazla nedeni vardır. Bu makale, esas olarak üç faktörden kaynaklanan ağırlık farklarını incelemektedir: alüminyum profillerin taban malzemesi kalınlığındaki farklılıklar, yüzey işleme katmanlarındaki farklılıklar ve ambalaj malzemelerindeki farklılıklar. Bu makalede, sapmaları en aza indirmek için bu faktörlerin nasıl kontrol altına alınacağı ele alınmaktadır.
1. Taban malzemesi kalınlığındaki değişikliklerden kaynaklanan ağırlık farklılıkları
Profillerin gerçek kalınlıkları ile teorik kalınlıkları arasında farklar bulunmaktadır, bu da tartılan ağırlık ile teorik ağırlık arasında farklılıklara neden olmaktadır.
1.1 Kalınlık varyansına dayalı ağırlık hesaplaması
Çin standardı GB/T5237.1'e göre, dış çemberi 100 mm'yi aşmayan ve nominal kalınlığı 3,0 mm'den az olan profiller için yüksek hassasiyet sapması ±0,13 mm'dir. Örnek olarak 1,4 mm kalınlığındaki bir pencere çerçeve profili ele alındığında, metre başına teorik ağırlık 1,038 kg/m²'dir. 0,13 mm'lik pozitif sapma ile metre başına ağırlık 1,093 kg/m²'dir, bu da 0,055 kg/m²'lik bir farka denk gelir. 0,13 mm'lik negatif sapma ile metre başına ağırlık 0,982 kg/m²'dir, bu da 0,056 kg/m²'lik bir farka denk gelir. 963 metre için hesaplama yapıldığında, ton başına 53 kg'lık bir fark ortaya çıkar, bkz. Şekil 1.
Şekilde yalnızca 1,4 mm nominal kalınlık kesitinin kalınlık varyansının dikkate alındığına dikkat edilmelidir. Tüm kalınlık varyansları hesaba katılırsa, tartılan ağırlık ile teorik ağırlık arasındaki fark 0,13/1,4*1000=93 kg olacaktır. Alüminyum profillerin taban malzeme kalınlığındaki varyansların varlığı, tartılan ağırlık ile teorik ağırlık arasındaki farkı belirler. Gerçek kalınlık teorik kalınlığa ne kadar yakınsa, tartılan ağırlık da teorik ağırlığa o kadar yakındır. Alüminyum profillerin üretimi sırasında kalınlık kademeli olarak artar. Başka bir deyişle, aynı kalıp setiyle üretilen ürünlerin tartılan ağırlığı başlangıçta teorik ağırlıktan daha hafiftir, sonra aynı ağırlığa gelir ve daha sonra teorik ağırlıktan daha ağır hale gelir.
1.2 Sapmaları kontrol etme yöntemleri
Alüminyum profil kalıplarının kalitesi, profillerin metre başına ağırlığının kontrolünde temel faktördür. İlk olarak, çıkış kalınlığının 0,05 mm hassasiyetle kontrol edilmesini sağlamak için çalışma bandı ve kalıpların işleme boyutlarının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. İkinci olarak, ekstrüzyon hızının doğru bir şekilde yönetilmesi ve belirli sayıda kalıp geçişinden sonra bakım yapılmasıyla üretim sürecinin kontrol altında tutulması gerekir. Ayrıca, çalışma bandının sertliğini artırmak ve kalınlık artışını yavaşlatmak için kalıplar nitrürleme işlemine tabi tutulabilir.
2. Farklı Duvar Kalınlığı Gereksinimleri için Teorik Ağırlık
Alüminyum profillerin et kalınlığı toleransları vardır ve farklı müşterilerin ürün et kalınlığı konusunda farklı talepleri vardır. Et kalınlığı toleransı gereklilikleri kapsamında teorik ağırlık değişiklik gösterir. Genellikle, yalnızca pozitif veya yalnızca negatif bir sapma olması gerekir.
2.1 Pozitif Sapma için Teorik Ağırlık
Duvar kalınlığında pozitif sapma olan alüminyum profiller için, taban malzemesinin kritik yük taşıma alanı ölçülen duvar kalınlığının 1,4 mm veya 2,0 mm'den az olmamasını gerektirir. Pozitif toleranslı teorik ağırlık için hesaplama yöntemi, duvar kalınlığını merkez alarak bir sapma diyagramı çizmek ve metre başına ağırlığı hesaplamaktır. Örneğin, 1,4 mm duvar kalınlığına ve 0,26 mm pozitif toleransa (0 mm negatif tolerans) sahip bir profil için, merkez sapmadaki duvar kalınlığı 1,53 mm'dir. Bu profil için metre başına ağırlık 1,251 kg/m3'tür. Tartım amaçlı teorik ağırlık 1,251 kg/m3 baz alınarak hesaplanmalıdır. Profilin duvar kalınlığı -0 mm olduğunda metre başına ağırlık 1,192 kg/m3, +0,26 mm olduğunda ise metre başına ağırlık 1,309 kg/m3 olur, Şekil 2'ye bakınız.
1,53 mm'lik bir duvar kalınlığına dayanarak, yalnızca 1,4 mm'lik bölüm maksimum sapmaya (Z-maks sapması) kadar artırılırsa, Z-maks pozitif sapma ile merkezlenmiş duvar kalınlığı arasındaki ağırlık farkı (1,309 - 1,251) * 1000 = 58 kg olur. Tüm duvar kalınlıkları Z-maks sapmasındaysa (ki bu pek olası değildir), ağırlık farkı 0,13/1,53 * 1000 = 85 kg olur.
2.2 Negatif Sapma için Teorik Ağırlık
Alüminyum profiller için, duvar kalınlığı belirtilen değeri aşmamalıdır; bu, duvar kalınlığında negatif tolerans anlamına gelir. Bu durumda teorik ağırlık, negatif sapmanın yarısı olarak hesaplanmalıdır. Örneğin, 1,4 mm duvar kalınlığına ve 0,26 mm negatif toleransa (0 mm pozitif tolerans) sahip bir profil için teorik ağırlık, toleransın yarısı (-0,13 mm) baz alınarak hesaplanır, bkz. Şekil 3.
1,4 mm et kalınlığına sahip bir ürünün metre başına ağırlığı 1,192 kg/m2, 1,27 mm et kalınlığına sahip bir ürünün metre başına ağırlığı ise 1,131 kg/m2'dir. İkisi arasındaki fark 0,061 kg/m2'dir. Ürünün uzunluğu bir ton (838 metre) olarak hesaplanırsa, ağırlık farkı 0,061 * 838 = 51 kg olur.
2.3 Farklı Duvar Kalınlıklarında Ağırlık Hesaplama Yöntemi
Yukarıdaki diyagramlardan, bu makalenin farklı duvar kalınlıklarını hesaplarken nominal duvar kalınlığı artışlarını veya azalmalarını kullandığı, bunları tüm kesitlere uygulamadığı görülebilir. Diyagramda çapraz çizgilerle doldurulmuş alanlar 1,4 mm'lik nominal duvar kalınlığını temsil ederken, diğer alanlar GB/T8478 standartlarına göre nominal duvar kalınlığından farklı olan fonksiyonel yuvaların ve kanatçıkların duvar kalınlıklarına karşılık gelir. Bu nedenle, duvar kalınlığı ayarlanırken esas olarak nominal duvar kalınlığına odaklanılır.
Malzemenin çıkarılması sırasında kalıp duvar kalınlığındaki değişime bakıldığında, yeni üretilen tüm kalıpların duvar kalınlıklarında negatif bir sapma olduğu görülmektedir. Bu nedenle, yalnızca nominal duvar kalınlığındaki değişikliklerin dikkate alınması, tartım ağırlığı ile teorik ağırlık arasında daha muhafazakar bir karşılaştırma sağlar. Nominal olmayan bölgelerdeki duvar kalınlığı değişir ve sınır sapma aralığı içindeki orantılı duvar kalınlığına göre hesaplanabilir.
Örneğin, 1,4 mm nominal duvar kalınlığına sahip bir pencere ve kapı ürünü için metre başına ağırlık 1,192 kg/m²'dir. 1,53 mm duvar kalınlığı için metre başına ağırlığı hesaplamak üzere orantılı hesaplama yöntemi uygulanır: 1,192/1,4 * 1,53, bu da metre başına ağırlığın 1,303 kg/m² olduğu anlamına gelir. Benzer şekilde, 1,27 mm duvar kalınlığı için metre başına ağırlık 1,192/1,4 * 1,27 olarak hesaplanır, bu da metre başına ağırlığın 1,081 kg/m² olduğu anlamına gelir. Aynı yöntem diğer duvar kalınlıkları için de uygulanabilir.
1,4 mm et kalınlığı senaryosuna göre, tüm et kalınlıkları ayarlandığında, tartım ağırlığı ile teorik ağırlık arasındaki ağırlık farkı yaklaşık %7 ila %9'dur. Örneğin, aşağıdaki diyagramda gösterildiği gibi:
3. Yüzey İşlem Katman Kalınlığından Kaynaklanan Ağırlık Farkı
İnşaatta kullanılan alüminyum profiller genellikle oksidasyon, elektroforez, sprey kaplama, florokarbon ve diğer yöntemlerle işlenir. İşlem katmanlarının eklenmesi, profillerin ağırlığını artırır.
3.1 Oksidasyon ve Elektroforez Profillerinde Ağırlık Artışı
Oksidasyon ve elektroforez yüzey işleminin ardından, 10 μm ila 25 μm kalınlığında bir oksit film ve kompozit film (oksit film ve elektroforetik boya filmi) tabakası oluşur. Yüzey işlem filmi ağırlık kazandırır, ancak alüminyum profiller ön işlem sırasında bir miktar ağırlık kaybeder. Ağırlık artışı önemli olmadığından, oksidasyon ve elektroforez işleminden sonraki ağırlık değişimi genellikle ihmal edilebilir düzeydedir. Çoğu alüminyum üreticisi, profilleri ağırlık eklemeden işler.
3.2 Sprey Kaplama Profillerinde Ağırlık Artışı
Sprey kaplamalı profillerin yüzeyinde en az 40 μm kalınlığında bir toz boya tabakası bulunur. Toz boyanın ağırlığı, kalınlığa göre değişir. Ulusal standart, 60 μm ile 120 μm arasında bir kalınlık önermektedir. Farklı toz boya türleri, aynı film kalınlığı için farklı ağırlıklara sahiptir. Pencere çerçeveleri, pencere dikmeleri ve pencere kanatları gibi seri üretilen ürünlerde, çevreye tek bir film kalınlığı püskürtülür ve çevre uzunluğu verileri Şekil 4'te görülebilir. Profillerin sprey kaplamasından sonraki ağırlık artışı Tablo 1'de görülebilir.
Tablodaki verilere göre, kapı ve pencere profillerinin sprey boya ile kaplanmasından sonra ağırlık artışı yaklaşık %4-5 civarındadır. Bir ton profil için bu artış yaklaşık 40-50 kg'dır.
3.3 Florokarbon Boya Püskürtme Kaplama Profillerinde Ağırlık Artışı
Florokarbon boya püskürtme kaplamalı profillerdeki kaplamanın ortalama kalınlığı, iki kat için en az 30 μm, üç kat için en az 40 μm ve dört kat için en az 65 μm'dir. Florokarbon boya püskürtme kaplamalı ürünlerin çoğunda iki veya üç kat uygulanır. Farklı florokarbon boya çeşitleri nedeniyle, kürlenme sonrası yoğunluk da değişir. Sıradan florokarbon boyayı örnek olarak alırsak, ağırlık artışı aşağıdaki Tablo 2'de görülebilir.
Tablodaki verilere göre, kapı ve pencere profillerinin florokarbon boya ile sprey boya ile kaplanması sonucu ağırlık artışı yaklaşık %2,0-3,0 civarındadır. Bir ton profil için ise bu artış yaklaşık 20-30 kg'dır.
3.4 Toz ve Florokarbon Boya Püskürtme Kaplama Ürünlerinde Yüzey İşlem Katmanının Kalınlık Kontrolü
Toz ve florokarbon boya püskürtme kaplamalı ürünlerde kaplama tabakasının kontrolü, üretimde önemli bir proses kontrol noktasıdır ve esas olarak püskürtme tabancasından çıkan toz veya boya spreyinin stabilitesini ve homojenliğini kontrol ederek boya filminin homojen kalınlığını sağlar. Gerçek üretimde, kaplama tabakasının aşırı kalınlığı, ikincil püskürtme kaplamanın nedenlerinden biridir. Yüzey cilalı olsa bile, püskürtme kaplama tabakası yine de aşırı kalın olabilir. Üreticilerin püskürtme kaplama sürecinin kontrolünü güçlendirmeleri ve püskürtme kaplamanın kalınlığını sağlamaları gerekmektedir.
4. Paketleme Yöntemlerinden Kaynaklanan Ağırlık Farkı
Alüminyum profiller genellikle kağıt ambalaj veya shrink film ambalaj ile paketlenir ve ambalaj malzemelerinin ağırlığı paketleme yöntemine göre değişir.
4.1 Kağıt Ambalajda Ağırlık Artışı
Sözleşmede genellikle kağıt ambalajlar için ağırlık sınırı belirtilir ve bu sınır genellikle %6'yı geçmez. Yani, bir ton profildeki kağıt ağırlığı 60 kg'ı geçmemelidir.
4.2 Shrink Film Sarmada Ağırlık Artışı
Shrink film ambalajlamanın neden olduğu ağırlık artışı genellikle %4 civarındadır. Bir ton profildeki shrink film ağırlığı 40 kg'ı geçmemelidir.
4.3 Ambalaj Stilinin Ağırlığa Etkisi
Profil paketlemenin prensibi, profilleri korumak ve taşımayı kolaylaştırmaktır. Bir paket profilin ağırlığı yaklaşık 15 kg ila 25 kg arasında olmalıdır. Paket başına profil sayısı, ambalajın ağırlık yüzdesini etkiler. Örneğin, pencere çerçevesi profilleri 6 metre uzunluğunda 4 parçalık setler halinde paketlendiğinde ağırlık 25 kg, ambalaj kağıdı ise 1,5 kg ağırlığında olup %6'lık bir paya sahiptir (bkz. Şekil 5). 6 parçalık setler halinde paketlendiğinde ağırlık 37 kg, ambalaj kağıdı ise 2 kg ağırlığında olup %5,4'lük bir paya sahiptir (bkz. Şekil 6).
Yukarıdaki rakamlardan görülebileceği gibi, bir paketteki profil sayısı arttıkça, ambalaj malzemelerinin ağırlık yüzdesi de azalır. Paket başına aynı profil sayısıyla, profillerin ağırlığı arttıkça, ambalaj malzemelerinin ağırlık yüzdesi de azalır. Üreticiler, sözleşmede belirtilen ağırlık gerekliliklerini karşılamak için paket başına profil sayısını ve ambalaj malzemesi miktarını kontrol edebilirler.
Çözüm
Yukarıdaki analize göre, profillerin gerçek tartım ağırlığı ile teorik ağırlık arasında bir sapma bulunmaktadır. Ağırlık sapmasının temel nedeni, duvar kalınlığındaki sapmadır. Yüzey işlem katmanının ağırlığı nispeten kolay kontrol edilebilir ve ambalaj malzemelerinin ağırlığı da kontrol edilebilir. Tartım ağırlığı ile hesaplanan ağırlık arasında %7'lik bir fark standart gerekliliklerini karşılarken, %5'lik bir fark üreticinin hedefidir.
MAT Alüminyum'dan May Jiang tarafından düzenlendi
Gönderim zamanı: 30 Eylül 2023
