Parça.1 rasyonel tasarım
Kalıp esas olarak kullanım gereksinimlerine göre tasarlanmıştır ve yapısı bazen tamamen makul ve eşit simetrik olamaz. Bu, tasarımcının kalıbın performansını etkilemeden kalıbı tasarlarken bazı etkili önlemler almasını ve üretim sürecine, yapının rasyonalitesine ve geometrik şeklin simetrisine dikkat etmeye çalışmasını gerektirir.
(1) Keskin köşelerden ve kalınlıkta büyük farklılıklar olan bölümlerden kaçınmaya çalışın
Kalıbın kalın ve ince bölümlerinin birleşiminde düzgün bir geçiş olmalıdır. Bu, kalıbın enine kesitinin sıcaklık farkını etkili bir şekilde azaltabilir, termal stresi azaltabilir ve aynı zamanda enine kesit üzerindeki doku dönüşümünün günahkar olmayanliğini azaltabilir ve dokunun stresini azaltabilir. Şekil 1, kalıbın geçiş filetosu ve geçiş konisini benimsediğini göstermektedir.
(2) İşlem deliklerini uygun şekilde arttırın
Düzgün ve simetrik bir kesiti garanti edemeyen bazı kalıplar için, olmayan deliği bir deliğe dönüştürmek veya performansı etkilemeden bazı işlem deliklerini uygun şekilde arttırmak gerekir.
Şekil 2a, söndürüldükten sonra noktalı çizgide gösterildiği gibi deforme olabilecek dar bir boşluğa sahip bir kalıbı göstermektedir. Tasarımda (Şekil 2B'de gösterildiği gibi) iki işlem deliği eklenebilirse, söndürme işlemi sırasında kesitin sıcaklık farkı azalır, termal stres azalır ve deformasyon önemli ölçüde iyileştirilir.
(3) Mümkün olduğunca kapalı ve simetrik yapıları kullanın
Kalıp şekli açık veya asimetrik olduğunda, söndürmeden sonra stres dağılımı eşit değildir ve deforme olması kolaydır. Bu nedenle, genel deforme olabilen çukur kalıpları için, söndürmeden önce takviye yapılmalı ve daha sonra söndürüldükten sonra kesilmelidir. Şekil 3'te gösterilen oluk iş parçası, söndürüldükten sonra başlangıçta R'de deforme olmuştur ve güçlendirilmiş (Şekil 3'teki taranmış kısım), söndürme deformasyonunu etkili bir şekilde önleyebilir.
(4) Kombine bir yapıyı benimseyin, yani bir saptırma kalıbı oluşturun, saptırma kalıbının üst ve alt kalıplarını ayırın ve kalıp ve yumrukları ayırın
Karmaşık şekil ve boyut> 400mm ve küçük kalınlık ve uzun uzunlukta yumruklarla büyük kalıplar için, birleşik bir yapıyı benimsemek, kompleksi basitleştirmek, büyük olanı küçültmek ve kalıbın iç yüzeyini dış yüzeye değiştirmek en iyisidir. sadece ısıtma ve soğutma işlemesi için uygun değildir.
Birleşik bir yapı tasarlarken, uyum doğruluğunu etkilemeden genellikle aşağıdaki ilkelere göre ayrıştırılmalıdır:
- Kalınlığı, kalıbın çok farklı enine kesitlerle kesitinin ayrışmadan sonra temel olarak eşit olacak şekilde ayarlayın.
- Stresin üretilmesi kolay olduğu yerlerde ayrışın, stresini dağıtın ve çatlamayı önleyin.
- Yapıyı simetrik hale getirmek için işlem deliği ile işbirliği yapın.
- Soğuk ve sıcak işleme için uygundur ve montajı kolaydır.
- En önemli şey kullanılabilirliği sağlamaktır.
Şekil 4'te gösterildiği gibi, büyük bir kalıptır. İntegral yapı benimsenirse, sadece ısı işlemi zor olmayacak, aynı zamanda boşluk söndürüldükten sonra tutarsız bir şekilde küçülür ve hatta sonraki işlemde giderilmesi zor olacak, kesme kenarının eşitsizliğine ve düzlem bozulmasına neden olur. , bu nedenle, birleşik bir yapı benimsenebilir. Şekil 4'teki noktalı çizgiye göre, dört parçaya ayrılır ve ısıl işlemden sonra monte edilir ve oluşturulur ve daha sonra öğütülür ve eşleştirilir. Bu sadece ısı işlemini basitleştirmekle kalmaz, aynı zamanda deformasyon problemini de çözer.
Parça.2 Doğru Malzeme Seçimi
Isıl işlemi deformasyonu ve çatlaması kullanılan çelik ve kalitesi ile yakından ilişkilidir, bu nedenle kalıbın performans gereksinimlerine dayanmalıdır. Makul çelik seçimi, kalıbın hassasiyetini, yapısını ve boyutunu ve işlenmiş nesnelerin doğası, miktarı ve işleme yöntemlerini dikkate almalıdır. Genel kalıbın deformasyon ve hassas gereksinimleri yoksa, karbon alet çeliği maliyet azaltma açısından kullanılabilir; Kolay deforme olmuş ve çatlamış parçalar için, daha yüksek mukavemet ve daha yavaş kritik söndürme ve soğutma hızı olan alaşım alet çeliği kullanılabilir; Örneğin, bir elektronik bileşen kalıp, başlangıçta T10A çeliği, büyük deformasyon ve su söndürme ve yağ soğutmasından sonra çatlaması kolay ve alkali banyo söndürme boşluğunun sertleşmesi kolay değildir. Şimdi 9MN2V çelik veya CRWMN çelik kullanın, söndüren sertlik ve deformasyon gereksinimleri karşılayabilir.
Karbon çeliğinden yapılan kalıbın deformasyonunun gereksinimleri karşılamadığı zaman, 9MN2V çelik veya CRWMN çelik gibi alaşım çeliğinin kullanılması hala uygun maliyetlidir. Malzeme maliyeti biraz daha yüksek olsa da, deformasyon ve çatlama sorunu çözülür.
Malzemeleri doğru seçerken, hammadde kusurları nedeniyle kalıp ısıl işlemi çatlamasını önlemek için hammaddelerin incelenmesini ve yönetimini güçlendirmek de gerekir.
Mat Aluminum'dan May Jiang tarafından düzenlendi
Post-zaman: Eylül-16-2023
