Alüminyum alaşım parçalarının işlenmesinin teknik yöntemleri
1) İşleme Datumunun Seçimi
İşleme datumu, tasarım veri, montaj veri ve ölçüm datumu ile mümkün olduğunca tutarlı olmalıdır ve parçaların stabilitesi, konumlandırma doğruluğu ve fikstür güvenilirliği işleme tekniğinde tam olarak dikkate alınmalıdır.
2) Kaba işleme
Bazı alüminyum alaşım parçalarının boyutsal doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğü yüksek hassasiyet gereksinimlerini karşılamak kolay olmadığından, karmaşık şekillere sahip bazı parçaların işlenmeden önce pürüzlenmesi ve kesme için alüminyum alaşım malzemelerinin özellikleri ile birleştirilmesi gerekir. Bu şekilde üretilen ısı, deformasyonun kesilmesine, parçaların boyutunda değişen derecelerde hata ve hatta iş parçası deformasyonuna yol açacaktır. Bu nedenle, genel düzlem için kaba freze işlemesi. Aynı zamanda, kesme ısısının işleme doğruluğu üzerindeki etkisini azaltmak için iş parçasını soğutmak için soğutma sıvısı eklenir.
3) İşlemeyi bitirin
İşleme döngüsünde, yüksek hızlı kesme çok fazla kesme ısısı üretecektir, ancak enkaz ısının çoğunu ortadan kaldırabilir, ancak yine de bıçakta son derece yüksek sıcaklık üretebilir, çünkü alüminyum alaşım erime noktası düşüktür, bıçak genellikle yarı eritme durumdadır, böylece kesme noktası mukavemeti yüksek sıcaklıktan etkilenir, içbükey ve dışbükey kusurlar oluşturma işleminde kolay alüminyum alaşım parçaları üretir. Bu nedenle, bitiş işleminde, genellikle iyi soğutma performansı, iyi yağlama performansı ve düşük viskozite ile kesme sıvısını seçin. Aletleri yağlama sırasında, aletlerin ve parçaların yüzey sıcaklığını azaltmak için kesme ısısı zamanında alınır.
4) Makul kesme aletleri seçimi
Demir metallerle karşılaştırıldığında, alüminyum alaşımı tarafından üretilen kesme kuvveti kesme işleminde nispeten küçüktür ve kesme hızı daha yüksek olabilir, ancak enkaz nodülleri oluşturmak kolaydır. Alüminyum alaşımının termal iletkenliği çok yüksektir, çünkü kesme işlemindeki enkaz ve parçaların ısısı daha yüksektir, kesme alanının sıcaklığı daha düşüktür, aletin dayanıklılığı daha yüksektir, ancak parçaların sıcaklığı artışı daha hızlı, deformasyona neden olmak kolaydır. Bu nedenle, uygun araç ve makul takım açısı seçerek ve takım yüzey pürüzlülüğünü iyileştirerek kesme kuvvetini ve kesme ısısını azaltmak çok etkilidir.
5) İşleme deformasyonunu çözmek için ısıl işlem ve soğuk arıtma kullanın
Alüminyum alaşım malzemelerinin işleme stresini ortadan kaldırmak için ısıl işlem yöntemleri şunları içerir: yapay zamanlama, yeniden kristalleşme tavlama, vb. Basit yapıya sahip parçaların işlem yolu genellikle benimsenmiştir: kaba işleme, manuel zamanlama, kaplama işleme. Karmaşık yapıya sahip parçaların işlem yolu için genellikle kullanılır: kaba işleme, yapay zamanında (ısıl işlem), yarı bitiş işleme, yapay zamanın (ısıl işlem), bitiş işleme. Kaba işleme ve yarı bitiş işlenmesinden sonra yapay zamanın (ısıl işlem) işlemi düzenlenirken, parçaların yerleşimi, kurulumu ve kullanım sırasında küçük boyut değişikliklerini önlemek için bitiş işlenmesinden sonra kararlı ısı işlem süreci düzenlenebilir.
Alüminyum alaşım parçalarının işlenmesinin işlem özellikleri
1) Kalan stresin işleme deformasyonu üzerindeki etkisini azaltabilir.Kaba işlemeden sonra, stresin bitiş işleme kalitesi üzerindeki etkisini azaltmak için kaba işleme ile üretilen stresi gidermek için ısıl işlem kullanılması önerilmektedir.
2) İşleme doğruluğunu ve yüzey kalitesini geliştirin.Kaba ve bitiş işlemenin ayrılmasından sonra, bitiş işleme, parçaların kalitesini büyük ölçüde artırabilen küçük işleme ödeneği, işleme stresi ve deformasyona sahiptir.
3) Üretim verimliliğini artırın.Kaba işleme sadece aşırı malzemeyi çıkardığından, bitirmek için yeterli marj bıraktığından, boyut ve toleransı dikkate almaz, farklı türde makine tezgahlarının performansına etkili bir şekilde oyun verir ve kesme verimliliğini artırır.
Alüminyum alaşım parçaları kesildikten sonra, metal yapı büyük ölçüde değiştirilecektir. Ek olarak, kesme hareketinin etkisi daha fazla artık strese yol açar. Parçaların deformasyonunu azaltmak için, malzemelerin artık stresi tamamen serbest bırakılmalıdır.
Mat Aluminum'dan May Jiang tarafından düzenlendi
Gönderme Zamanı: Ağustos-10-2023
