Alüminyum alaşımlı parçaların işlenmesinde teknik yöntemler
1) İşleme verilerinin seçimi
İşleme verisi, tasarım verisi, montaj verisi ve ölçüm verisi ile mümkün olduğunca uyumlu olmalı ve işleme tekniğinde parçaların stabilitesi, konumlandırma doğruluğu ve fikstür güvenilirliği tam olarak göz önünde bulundurulmalıdır.
2) Kaba işleme
Bazı alüminyum alaşımlı parçaların boyutsal doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğü yüksek hassasiyet gereksinimlerini karşılamak kolay olmadığından, karmaşık şekillere sahip bazı parçaların işlemeden önce kaba işlenmesi ve kesme için alüminyum alaşımlı malzemelerin özellikleriyle birleştirilmesi gerekir. Bu şekilde oluşan ısı, kesme deformasyonuna, parçaların boyutunda değişen derecelerde hataya ve hatta iş parçası deformasyonuna yol açacaktır. Bu nedenle, genel düzlem kaba frezeleme işlemi için. Aynı zamanda, kesme ısısının işleme doğruluğu üzerindeki etkisini azaltmak için iş parçasını soğutmak için soğutma sıvısı eklenir.
3) Son işleme
İşleme döngüsünde, yüksek hızlı kesme çok fazla kesme ısısı üretecektir, ancak döküntüler ısının çoğunu alabilir, ancak yine de bıçakta son derece yüksek sıcaklık üretebilir, çünkü alüminyum alaşımının erime noktası düşüktür, bıçak genellikle yarı erime halindedir, böylece kesme noktası mukavemeti yüksek sıcaklıktan etkilenir, içbükey ve dışbükey kusurlar oluşturma sürecinde alüminyum alaşımlı parçalar üretmek kolaydır. Bu nedenle, bitirme işleminde, genellikle iyi soğutma performansına, iyi yağlama performansına ve düşük viskoziteye sahip kesme sıvısı seçilir. Aletleri yağlarken, kesme ısısı aletlerin ve parçaların yüzey sıcaklığını düşürmek için zamanında alınır.
4) Kesici takımların makul seçimi
Demirli metallerle karşılaştırıldığında, alüminyum alaşımının kesme işleminde ürettiği kesme kuvveti nispeten küçüktür ve kesme hızı daha yüksek olabilir, ancak döküntü nodülleri oluşturmak kolaydır. Alüminyum alaşımının ısıl iletkenliği çok yüksektir, çünkü kesme işleminde döküntü ve parçaların ısısı daha yüksektir, kesme alanının sıcaklığı daha düşüktür, aletin dayanıklılığı daha yüksektir, ancak parçaların kendilerinin sıcaklık artışı daha hızlıdır, deformasyona neden olması kolaydır. Bu nedenle, uygun alet ve makul alet açısı seçerek ve alet yüzey pürüzlülüğünü iyileştirerek kesme kuvvetini ve kesme ısısını azaltmak çok etkilidir.
5) İşleme deformasyonunu çözmek için ısıl işlem ve soğuk işlem kullanın
Alüminyum alaşımlı malzemelerin işleme stresini ortadan kaldırmak için ısıl işlem yöntemleri şunları içerir: yapay zamanındalık, yeniden kristalleştirme tavlaması, vb. Basit yapıya sahip parçaların işlem yolu genellikle şu şekilde benimsenir: kaba işleme, manuel zamanındalık, son işleme. Karmaşık yapıya sahip parçaların işlem yolu için ise şu şekilde kullanılır: kaba işleme, yapay zamanındalık (ısıl işlem), yarı son işleme, yapay zamanındalık (ısıl işlem), son işleme. Yapay zamanındalık (ısıl işlem) işlemi kaba işleme ve yarı son işleme sonrasında düzenlenirken, parçaların yerleştirilmesi, montajı ve kullanımı sırasında küçük boyut değişikliklerini önlemek için son işleme sonrasında kararlı bir ısıl işlem işlemi düzenlenebilir.
Alüminyum alaşımlı parçaların işlenmesinin proses özellikleri
1) İşleme deformasyonunda kalıntı gerilimin etkisini azaltabilir.Kaba işleme sonrasında, kaba işlemeden kaynaklanan stresi gidermek için ısıl işlem uygulanması önerilir; böylece stresin son işleme kalitesi üzerindeki etkisi azaltılır.
2) İşleme hassasiyetini ve yüzey kalitesini artırın.Kaba ve son işleme ayrıldıktan sonra, son işleme, parçaların kalitesini büyük ölçüde artırabilen küçük işleme payı, işleme gerilimi ve deformasyona sahiptir.
3) Üretim verimliliğini artırın.Kaba işleme sadece fazla malzemeyi temizlediği ve finiş için yeterli pay bıraktığı için boyut ve toleransı dikkate almaz, bu da farklı tipteki takım tezgahlarının performansına etkili bir şekilde yer açar ve kesme verimliliğini artırır.
Alüminyum alaşımlı parçalar kesildikten sonra, metal yapısı büyük ölçüde değişecektir. Ayrıca, kesme hareketinin etkisi daha fazla kalıntı gerilime yol açar. Parçaların deformasyonunu azaltmak için, malzemelerin kalıntı gerilimi tamamen serbest bırakılmalıdır.
MAT Alüminyum'dan May Jiang tarafından düzenlendi
Gönderi zamanı: 10-Ağu-2023
