Alüminyum alaşımlı parça işleme teknik yöntemleri
1) İşleme verilerinin seçimi
İşleme verisi, tasarım verisi, montaj verisi ve ölçüm verisiyle mümkün olduğunca uyumlu olmalı ve işleme tekniğinde parçaların stabilitesi, konumlandırma doğruluğu ve fikstür güvenilirliği tam olarak dikkate alınmalıdır.
2) Kaba işleme
Bazı alüminyum alaşımlı parçaların boyutsal doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğü yüksek hassasiyet gereksinimlerini karşılamakta zorlandığı için, karmaşık şekillere sahip bazı parçaların işlenmeden önce kaba talaş kaldırma işlemine tabi tutulması ve alüminyum alaşımlı malzemelerin özellikleriyle birleştirilmesi gerekir. Bu şekilde oluşan ısı, kesme deformasyonuna, parça boyutlarında değişken derecelerde hataya ve hatta iş parçası deformasyonuna yol açacaktır. Bu nedenle, genel düzlem kaba talaş işleme için uygundur. Aynı zamanda, kesme ısısının işleme hassasiyeti üzerindeki etkisini azaltmak için iş parçasını soğutmak üzere soğutma sıvısı eklenir.
3) Son işleme
İşleme döngüsünde, yüksek hızlı kesme işlemi çok fazla kesme ısısı üretir, ancak atıklar ısının çoğunu alabilir, ancak yine de bıçakta aşırı yüksek sıcaklıklara neden olabilir. Çünkü alüminyum alaşımının erime noktası düşüktür ve bıçak genellikle yarı erimiş durumdadır. Bu nedenle, kesme noktasının mukavemeti yüksek sıcaklıktan etkilenir. İçbükey ve dışbükey kusurlar oluşturma sürecinde alüminyum alaşımlı parçalar üretmek kolaydır. Bu nedenle, bitirme işleminde genellikle iyi soğutma performansına, iyi yağlama performansına ve düşük viskoziteye sahip kesme sıvısı seçilir. Takımları yağlarken, takımların ve parçaların yüzey sıcaklığını düşürmek için kesme ısısı zamanında alınır.
4) Kesici takımların makul seçimi
Demirli metallerle karşılaştırıldığında, alüminyum alaşımının kesme işlemi sırasında oluşturduğu kesme kuvveti nispeten düşüktür ve kesme hızı daha yüksek olabilir, ancak döküntü nodülleri oluşması kolaydır. Alüminyum alaşımının ısıl iletkenliği çok yüksektir, çünkü kesme işlemi sırasında döküntü ve parçaların ısısı daha yüksektir, kesme alanının sıcaklığı daha düşüktür ve takımın dayanıklılığı daha yüksektir, ancak parçaların kendi sıcaklık artışı daha hızlıdır ve deformasyona neden olmaları daha kolaydır. Bu nedenle, uygun takım ve makul takım açısı seçilerek ve takım yüzey pürüzlülüğü iyileştirilerek kesme kuvveti ve kesme ısısı oldukça etkilidir.
5) İşleme deformasyonunu çözmek için ısıl işlem ve soğuk işlem kullanın
Alüminyum alaşımlı malzemelerin işleme stresini ortadan kaldırmak için kullanılan ısıl işlem yöntemleri arasında yapay zamanlılık, yeniden kristalleştirme tavlaması vb. yer alır. Basit yapıya sahip parçaların işlem rotası genellikle şu şekildedir: kaba işleme, manuel zamanlılık, son işleme. Karmaşık yapıya sahip parçaların işlem rotası için ise genellikle şu şekilde kullanılır: kaba işleme, yapay zamanlılık (ısıl işlem), yarı-son işleme, yapay zamanlılık (ısıl işlem), son işleme. Yapay zamanlılık (ısıl işlem) işlemi kaba işleme ve yarı-son işlemeden sonra düzenlenirken, parça yerleştirme, montaj ve kullanım sırasında küçük boyut değişikliklerini önlemek için son işlemeden sonra da kararlı bir ısıl işlem uygulanabilir.
Alüminyum alaşımlı parça işleme proses özellikleri
1) İşleme deformasyonunda kalıntı gerilimin etkisini azaltabilir.Kaba işleme sonrasında, kaba işleme sonucu oluşan stresin giderilmesi için ısıl işlem uygulanması önerilir; böylece stresin son işleme kalitesi üzerindeki etkisi azaltılır.
2) İşleme hassasiyetini ve yüzey kalitesini artırın.Kaba ve son işleme ayrımından sonra, son işleme, küçük işleme payı, işleme gerilimi ve deformasyona sahiptir, bu da parçaların kalitesini büyük ölçüde artırabilir.
3) Üretim verimliliğini artırın.Kaba işleme sadece fazla malzemeyi kaldırdığı ve finiş için yeterli pay bıraktığı için boyut ve toleransı dikkate almaz, bu da farklı tipteki takım tezgahlarının performansına etkili bir şekilde yer verir ve kesme verimliliğini artırır.
Alüminyum alaşımlı parçalar kesildikten sonra, metal yapı büyük ölçüde değişecektir. Ayrıca, kesme hareketinin etkisi daha fazla kalıntı gerilime yol açar. Parçaların deformasyonunu azaltmak için, malzemelerin kalıntı gerilimi tamamen serbest bırakılmalıdır.
MAT Alüminyum'dan May Jiang tarafından düzenlendi
Gönderi zamanı: 10 Ağustos 2023
